精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)40975

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1、精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)40975精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)2012年4月25-26日北京適合：精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等●課課程背景CourseBackground精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過(guò)實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減

2、少60-90%，庫(kù)存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50%之目標(biāo)●課程目標(biāo)CourseObjectives◇認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念◇運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；◇了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；◇掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；◇熟悉質(zhì)量改善工具◇建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；◇改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；◇掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系?！裾n程大綱ScopeandCoverage第一單元　精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述◇生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介◇精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則◇標(biāo)桿–領(lǐng)先的企業(yè)◇精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋◇精益六西格瑪工具◇模擬演練——成批和連續(xù)流第二

3、單元質(zhì)量、成本和交貨周期◇做事的心態(tài)–過(guò)程面的質(zhì)量◇99.9%的正確率意味著什么？◇錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技術(shù)◇不接受、不制造、不傳遞◇生產(chǎn)成本的構(gòu)成◇識(shí)別和消除八大浪費(fèi)◇制造周期和交付周期第三單元　精益生產(chǎn)基礎(chǔ)◇5S導(dǎo)入和5S推行要點(diǎn)◇色標(biāo)系統(tǒng)和地址系統(tǒng)◇工作場(chǎng)地可視化◇快速反應(yīng)系統(tǒng)◇班組建設(shè)和激勵(lì)系統(tǒng)◇考核機(jī)制◇合理化建議系統(tǒng)第四單元　價(jià)值流圖◇物流、信息流和現(xiàn)金流◇價(jià)值流圖分析的意義和方法◇數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析◇未來(lái)狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定◇價(jià)值流改善計(jì)劃第五單元　運(yùn)行效率◇設(shè)備管理和故障分析◇工序能力六大損失◇工序總效率OEE◇TPM推進(jìn)方法◇快速換型SMED◇模擬演練

4、:快速換型第六單元　生產(chǎn)布局和連續(xù)流◇需求節(jié)拍和“TAKT”計(jì)算◇工作分析及生產(chǎn)線平衡◇IE及人機(jī)工程◇“U”型生產(chǎn)線◇生產(chǎn)線速度和員工需求確定第七單元　看板拉動(dòng)及精益供應(yīng)鏈◇推動(dòng)與拉動(dòng)比較◇看板拉動(dòng)原理和看板計(jì)算◇混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)◇窗口接收和發(fā)貨◇模擬演練：拉動(dòng)生產(chǎn)第八單元　差距評(píng)估和實(shí)施指南◇精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評(píng)估◇精益生產(chǎn)指標(biāo)體系◇各部門之職責(zé)◇推行架構(gòu)及時(shí)間進(jìn)程◇問(wèn)題與討論●講師Trainer陳忠雄老師負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾長(zhǎng)期就職于德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi，原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）

5、和全球著名電氣制造商愛(ài)默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施，成效顯著。陳先生先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作；在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。專長(zhǎng)領(lǐng)域主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。授課風(fēng)格知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)

6、容詳實(shí)、善于針對(duì)學(xué)員問(wèn)題針對(duì)性解決，課程生動(dòng)，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評(píng)，在學(xué)習(xí)的過(guò)程中獲得快樂(lè)，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值。服務(wù)企業(yè)華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timk

7、en、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長(zhǎng)城、IBM國(guó)際、華納糖果、華納刀片、安利、愛(ài)立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。企業(yè)反饋比較切合實(shí)際，對(duì)生產(chǎn)管理幫助很大，可以說(shuō)是我參加過(guò)諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)?！⒎ɡチ黧w設(shè)備有限公司應(yīng)用性較強(qiáng)，可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流，內(nèi)容豐富，趣味性強(qiáng)?！虾BB變壓器有限公司課程的內(nèi)容很實(shí)用，課程涉及知識(shí)面廣，系統(tǒng)性強(qiáng)，學(xué)習(xí)改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率?！w利浦電子元件（上海）有限公司----------------------------參加費(fèi)用：3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料

8、費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等）課