包裝印品不同材質(zhì)質(zhì)量控制

《包裝印品不同材質(zhì)質(zhì)量控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、在包裝印刷工藝上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、商標、說明書等系列性的印刷產(chǎn)品，一般印刷版面圖文或標志的顏色設(shè)計基本相同，但由于承印物特性的差異，有些產(chǎn)品所采用的印刷設(shè)備、油墨性能和工藝形式也不一定一樣，而客戶往往要求系列產(chǎn)品的印刷顏色要求基本達到一致，不能出現(xiàn)明顯的色差。生產(chǎn)實際工藝情況表明，不同材質(zhì)的系列印刷品墨色質(zhì)量的控制存在一定的難度，需要工藝技術(shù)上精心設(shè)計和操作技術(shù)的認真把關(guān)，才能獲得較好的印刷質(zhì)量效果，滿足客戶的質(zhì)量要求。一要注重印前版面設(shè)計的工藝技術(shù)控制現(xiàn)在不少印刷品是由客戶提供自己設(shè)計或廣告公

2、司設(shè)計、制作的電子稿件，由于他們對印刷工藝的不完全了解，往往造成制作出來的稿件，不能適應(yīng)印刷工藝的要求。以同樣網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)版面的系列印刷品為例，由于采用的印刷材料不一樣，印刷顏色會出現(xiàn)較大的差異。就是同樣用膠印工藝印刷的紙碟(白板紙材料)和紙杯(單面PE淋膜紙)這兩種產(chǎn)品，由于白板紙材料表面光滑度好，吸墨量就少，而單面PE淋膜紙表面相對較粗糙，吸墨量要大一些，用這兩種材料印刷網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)相同的版面，顏色就會相差較大，一般單面PE淋膜紙的印刷顏色明顯淺于白板紙，靠墨量、壓力調(diào)整往往不能較好地克服材料印刷性能差異而出現(xiàn)的色差問題。一般要通過制版設(shè)計將

3、印刷單面PE淋膜紙的主色網(wǎng)點面積適當調(diào)整大一點，才能使印刷顏色達到接近。所以，當接到網(wǎng)紋版面結(jié)構(gòu)相同而承印材料不同的系列印刷品時，一定要先對原稿版面結(jié)構(gòu)和承印物材料特性進行認真的分析，然后確定合理的制版設(shè)計方案，也就是說，要根據(jù)材料光澤度、印刷吸墨性能，合理調(diào)整某一種產(chǎn)品版面的網(wǎng)點面積，以確保不同材料所印刷的顏色達到相接近。二要注意拼版方向的工藝技術(shù)控制多拼版結(jié)構(gòu)的印刷品，一個印張上通常拼幾個不同品種的版面，若沒有考慮到不同品種印刷顏色的差異，而將顏色差異大的不同品種拼在同一縱向上，那么，一旦縱向版面上其中某一種版面印刷顏色出現(xiàn)偏淺或偏深

4、情況，就難以通過墨斗局部調(diào)整油墨輸出量，來實現(xiàn)所對應(yīng)的縱向版面某一個品種版面的墨色控制，墨色調(diào)整往往會出現(xiàn)顧此失彼的情況，沒法兼顧縱向整體版面的印刷顏色。因此，對多拼版的紙碟、紙杯、商標等產(chǎn)品，每一個縱向位置最好拼同一個品種或拼顏色相接近的品種，以利于油墨涂布量的有效調(diào)節(jié)。切忌在同一個縱向方位拼幾個顏色反差較大的產(chǎn)品，因為，這樣拼版印刷最容易產(chǎn)生色差，即使能夠通過油墨涂布量調(diào)整實現(xiàn)控制印刷顏色的，但是，容易產(chǎn)生連鎖印刷質(zhì)量問題，如拉紙毛、糊版、臟版等不良情況。三通過曬版工藝調(diào)整控制網(wǎng)點大小系列印刷品的主要特征一般是圖文基本一樣，只是大小差

5、異，而承印物材料特性截然不同。如果已經(jīng)制作好的菲林網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)是一樣的，可以考慮在曬版工藝技術(shù)環(huán)節(jié)上，根據(jù)承印物版面的光澤度和吸墨性，適當控制某一種產(chǎn)品主色版曬版的曝光時間，實現(xiàn)網(wǎng)點大小的調(diào)整。以系列產(chǎn)品的承印物有玻璃卡和膠版紙兩種為例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大，可適當縮短主色版的曝光時間，來達到增大網(wǎng)點面積的目的，這樣印刷出來的膠版紙印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出現(xiàn)糊版弊病。但是，必須指出的是，靠曬版環(huán)節(jié)調(diào)整網(wǎng)點大小是有限度的，也只能是微量的調(diào)整，如果曝光時間過短，版面暗調(diào)白點容易出現(xiàn)糊死現(xiàn)象，版面層次感

6、就差，因此，曝光時間調(diào)整要掌握合適一個的度，如按原來正常曝光應(yīng)該是140S，縮短后的曝光時間以控制在110s～120s間為適。四通過油墨色相調(diào)整控制印刷顏色四色印刷品按照常規(guī)工藝是采用標準四色油墨進行印刷的，但是，當遇到某一色顏色明顯出現(xiàn)差異情況，通過墨量調(diào)整還是達不到顏色要求的，可考慮對某色的油墨色相進行合適的調(diào)整，使印刷后的產(chǎn)品墨色符合原稿顏色的要求。如我們在一次印刷四色商標時，疊印后淺桔黃的版面顏色存在明顯的偏紅相情況，黃色色相有明顯不足的感覺，與原稿顏色相差較大，而對M色墨量的減少和Y色的增大調(diào)整，都是有限度的，無法調(diào)整至與原稿墨

7、色一致的要求，在這種情況下，似乎只有通過適當減少M版的網(wǎng)點面積和增加Y版的網(wǎng)點面積，才能達到有效調(diào)整顏色的效果，但是，這樣做十分費工費時，并且會增加經(jīng)濟成本，是不可取的。筆者通過對印刷樣進行認真的分析和研究，發(fā)現(xiàn)整個版面中除平網(wǎng)的Y色部分版面與平網(wǎng)的M色版存在疊印關(guān)系外，M色版沒有單獨單色顯色的印刷結(jié)果，于是，筆者萌發(fā)了在'四色紅'的油墨中，加入部分'四色黃'的油墨，組成特殊的專色紅的油墨進行疊印，通過這樣處理后，淺桔黃的疊印版面，印刷顏色即刻達到與樣稿顏色相似的效果，使該產(chǎn)品的印刷顏色終于符合客戶的要求。同樣道理，在印刷不同材質(zhì)的系列印

8、刷品，常常因為材質(zhì)的不同而使某一主色的色相出現(xiàn)明顯偏淺情況，對此，可考慮采用對某一色的油墨色相進行適當?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)印刷墨色的糾正，這也是最簡便、最快捷的方法。五通過調(diào)整印刷壓力來控制印刷顏色印