四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的控制探析

《四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的控制探析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的控制探析賈偉剛安徽華誼化工有限公司安徽蕪湖238312摘要：氣化爐安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)及長周期運(yùn)行，直接影響后續(xù)裝置的穩(wěn)定。控制好氣化爐溫度，氣化裝置的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就能得到保證。木文分析了四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的影響因素，并詳細(xì)闡述了四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的控制措施。關(guān)鍵詞：四噴嘴水煤漿；氣化爐；溫度；濟(jì)樣；熱電偶一、四噴嘴水煤漿氣化爐溫度控制概述水煤漿和氧氣是按照一定的比例進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在煤種不變的情況下，氧煤比和爐溫有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在氧氣流量一定時(shí)，煤漿濃度下降，氣化爐溫度呈上漲的趨勢，反之則呈下降趨勢。在煤漿濃度一定時(shí)

2、，氧氣流量增加，氣化爐溫度上升，反之則下降。不同的溫度對(duì)應(yīng)不同的氣體成分，尤以甲烷最為敏感，在熱偶正常時(shí)應(yīng)及時(shí)繪制出甲烷含量與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，并根據(jù)工藝指標(biāo)的變化及時(shí)調(diào)整氣化爐。以往氣化爐操作溫度的確定是以煤的灰熔點(diǎn)再加50°C，但是近年來由于原料煤供應(yīng)不足，有的原料煤供應(yīng)商向煤內(nèi)添加其他高灰熔點(diǎn)物質(zhì)，這制約了氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。為了保持氣化爐的操作穩(wěn)定，現(xiàn)基木上以灰濟(jì)的黏溫特性作為確定操作溫度的前提，同時(shí)結(jié)合煤漿灰熔點(diǎn)來確定。為了延長耐火磚的使用壽命,氣化爐的操作溫度不宜過高，應(yīng)在保證液態(tài)排濟(jì)的情況下盡可能維持較低的操作溫度。二、四噴嘴水煤漿氣

3、化爐溫度的影響因素（一）高溫?zé)犭娕荚跉饣癄t正常運(yùn)行中燃燒室中的高溫?zé)崤际亲钅苤苯臃磻?yīng)山燃燒室內(nèi)部溫度的儀表設(shè)備，但是因?yàn)闅饣磻?yīng)溫度較高，一般都在1300°C左右。高溫的燒蝕以及熔融狀的灰對(duì)高溫?zé)崤嫉臎_蝕，從而造成高溫?zé)崤荚陂_車后的一周內(nèi)左右就損壞了。如果燃燒室溫度越高、入爐煤灰分含量越高那么高溫?zé)崤嫉氖褂脡勖驮蕉獭＃ǘ┗以螒B(tài)在正常生產(chǎn)灰渣一般都是每半個(gè)小吋通過鎖斗排一次，所以說渣樣反應(yīng)出這半個(gè)小時(shí)的運(yùn)行情況，因此判斷也比較重要，它可以及吋的對(duì)爐況進(jìn)行調(diào)整。正?；以鼞?yīng)為粒度均勻、表面光滑、灰量適中，占總渣量的50%以上為宜。若粗渣偏多，顏色呈

4、現(xiàn)黃綠色，分析Cr2O3含量較高，此吋爐溫較高，應(yīng)緩慢降低O/C,逐步降低操作溫度；若渣冇拉絲現(xiàn)象，渣量適中，說明渣的流動(dòng)性變差，渣U出現(xiàn)堵塞，呈不規(guī)則狀，應(yīng)適當(dāng)升溫，提高O/C。實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)渣、DCS操作指示以及煤漿濃度、煤質(zhì)分析綜合判斷處理。（三）煤質(zhì)水煤漿氣化對(duì)煤質(zhì)要求有以下幾點(diǎn)：1、原料煤成漿性要好；2、灰熔點(diǎn)越低越好，一般要求＜120CTC,最高不超1250°C,灰熔點(diǎn)越低，操作爐溫越低，則消耗降低，iL耐火磚使用壽命延長；3、灰渣粘溫特性要好，避免爐內(nèi)積渣造成下降管、激冷環(huán)、工藝燒嘴的損壞；4、灰分越低越好，灰分高會(huì)增加氧耗、煤耗，

5、同時(shí)由于渣量大，容易造成渣堵、激冷室積渣，耐火磚侵蝕加劇、縮短使用壽命，影響水質(zhì)，對(duì)管道、機(jī)泵磨損加大，撈渣機(jī)負(fù)荷過大等問題。其中灰熔點(diǎn)對(duì)爐溫的影響最為明顯?；胰埸c(diǎn)升高，要求的操作溫度就越高,操作人員若不及吋調(diào)整，會(huì)造成氣化爐渣U堵渣、下降管燒穿而緊急停車檢修。但是若操作溫度過高，耐火磚壽命就是大人縮短、煤耗氧耗升高，嚴(yán)重吋會(huì)造成爐壁超溫停車。因此應(yīng)嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)量。（四）氧煤比氧煤比是調(diào)節(jié)爐溫的基礎(chǔ)和依據(jù)，也就是每生產(chǎn)1000標(biāo)方的奮效氣體所需要的煤漿和氧氣的比例。在正常爐況的調(diào)節(jié)中一般都是根據(jù)氧煤比的多少來進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫的，在正常生產(chǎn)中爐溫一般

6、是高于煤中灰熔點(diǎn)50°C左右，如果因其他情況需要進(jìn)行升溫進(jìn)調(diào)節(jié)的話那么就要提高氧煤比，增加氧氣的進(jìn)爐量。反之降溫是就需要降低氧煤比，降低氧氣的進(jìn)爐量。（五）合成出氣溫度氣化爐正常運(yùn)行中出氣化爐合成氣是通過激冷環(huán)和激冷室的黑水進(jìn)行換熱降溫的，正常情況下出氣溫度是一定的。如果在正常運(yùn)行中一旦激冷水減少或激冷室黑水液位降低那么就會(huì)引起氣化爐出口合成氣溫度的升高。其次就是下降管的損壞，當(dāng)下降管損壞時(shí)部分合成氣就走近路不與激冷室黑水進(jìn)行換熱，那么也會(huì)影響合成氣溫度升高。再者就是激冷水量沒變的情況下氣化爐的負(fù)荷增加熱量增多而造成激冷室液位降低，合成氣溫度的升高

7、等?？傊铣蓺鉁囟扔绊懸蛩鼐褪菤饣癄t負(fù)荷和激冷水量，兩者如果有一種變化那么就會(huì)造成合成氣溫度的升高。三、四噴嘴水煤漿氣化爐溫度的控制措施（一）從渣樣判斷爐況開車初期是根據(jù)高溫?zé)崤嫉闹甘緛砼袛鄽饣癄t的運(yùn)行狀況，但是系統(tǒng)運(yùn)行到后期高溫?zé)崤技罕粺龎模藭r(shí)爐溫只能以渣樣等間接方法進(jìn)行判斷。正常吋，渣粒粒徑在5mm左右，表面光滑均勻，灰量適中，占總渣量的50%以上為宜。1、細(xì)渣較多，灰量不少，但無拉絲現(xiàn)象，說明爐溫偏高，渣的流動(dòng)性較好，可適當(dāng)降低操作溫度。2、細(xì)渣偏多，顏色呈黃綠色，分析鉻含量較高，可適當(dāng)降低氣化爐的操作溫度。3、有拉絲現(xiàn)象，渣量適中，說明渣

8、的流動(dòng)性變差，渣UI出現(xiàn)堵塞，渣粒呈不規(guī)則狀，應(yīng)適當(dāng)提高氣化爐的操作溫度。4、細(xì)絲如巖棉，無成型渣塊或渣粒，且量也偏多，則