四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對(duì)策.pdf

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1、設(shè)備管理四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對(duì)策閔華增劉雙喜朱濤(山東省兗礦國泰化工有限公司山東滕州市277527)摘要：介紹了四噴嘴氣化爐的運(yùn)行情況，結(jié)合化工企業(yè)運(yùn)行在實(shí)際工作中，要充分認(rèn)識(shí)這些影響因素，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的需要的具體工作，探討分析了四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制的相關(guān)問及時(shí)補(bǔ)充合適尺寸的鋼球，將煤漿粒度控制在合理范圍內(nèi)。同題，并提出相應(yīng)的對(duì)策，其中包括煤漿、負(fù)荷、壓力、氧煤比、中心時(shí)，入球磨機(jī)負(fù)荷大小會(huì)對(duì)煤漿粒度大小和分布產(chǎn)生影響，負(fù)荷氧等內(nèi)容，希望通過這樣的探討分析能夠引起人們對(duì)這一問題的過大，球磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)大顆粒帶漿現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種

2、情況，應(yīng)該重視，能夠?yàn)樗膰娮鞖饣癄t爐渣的優(yōu)化控制的實(shí)際工作提供指導(dǎo)調(diào)整球磨機(jī)入料量，將煤漿負(fù)荷控制在合理范圍內(nèi)，確保煤漿粒與參考。度的合理分布。第二、煤漿灰分的優(yōu)化控制對(duì)策。在氣化爐原料關(guān)鍵詞：四噴嘴氣化爐；爐渣；優(yōu)化控制；煤漿；氧煤比煤選擇的時(shí)候，為了確保運(yùn)行效果，取得更好的工作效率，要選用引言反應(yīng)活性高的年輕煙煤。通常原料需要囤積一段時(shí)間，如果存放對(duì)于化工企業(yè)來說，四噴嘴氣化爐是其生產(chǎn)作業(yè)的重要設(shè)時(shí)間過長，原料煤與空氣接觸，往往出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象，進(jìn)而降低其反備，在具體的運(yùn)作過程中，該設(shè)備常常是以純氧和水煤漿作為原應(yīng)活性，反應(yīng)后爐渣的可燃

3、物含量會(huì)增高。另外，如果煤種供應(yīng)料，運(yùn)用氣流床反應(yīng)器，在壓力3.5—3.8MPa、溫度1200—不及時(shí)，操作工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致爐渣中可燃物含量增高。為避免1360Ⅳ的條件下燃燒，進(jìn)而生成粗煤氣，在這時(shí)候，粗煤氣的主要出現(xiàn)這種情況，在具體工作中應(yīng)該采取以下控制措施：選擇固定組成部分為一氧化碳和氫氣。粗煤氣產(chǎn)出之后送往下一工段，爐廠家供應(yīng)固定煤種；及時(shí)分析入廠原料煤，并將結(jié)果及時(shí)上報(bào)給渣通過鎖斗進(jìn)行排放，然后外賣。在爐渣中，含有大量的可燃物，相關(guān)部門，根據(jù)具體的分析結(jié)果，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；在對(duì)其進(jìn)行充分利用能夠獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益，如果

4、沒有進(jìn)行利原煤、精煤、庫存煤選擇的時(shí)候，要根據(jù)適合的比例進(jìn)行配煤，以用，則會(huì)導(dǎo)致大量資源的浪費(fèi)，影響化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。降低成本，滿足實(shí)際工作的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣中可燃物含量的有下面將結(jié)合化工企業(yè)的實(shí)際情況，探討分析四噴嘴氣化爐爐渣的效控制，確保滿足企業(yè)運(yùn)行的具體需要。優(yōu)化控制問題，并提出相應(yīng)的策略。2.負(fù)荷的優(yōu)化控制對(duì)策。公司在實(shí)際工作中，采用的是四噴一、四噴嘴氣化爐運(yùn)行情況簡介嘴水平對(duì)置氣化爐，燒嘴位于氣化爐中部。設(shè)備運(yùn)行的過程中，某化工企業(yè)于2007年引進(jìn)四噴嘴氣化爐，并于9月1日開車如果需要對(duì)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，2個(gè)燒嘴會(huì)相應(yīng)的同時(shí)

5、加量或者減成功，將其正式投入到運(yùn)行當(dāng)中。在開車初期，設(shè)備運(yùn)行中存在量。煤漿進(jìn)入氣化爐的時(shí)候，不同部分煤漿所發(fā)生的反應(yīng)是不相著一些問題與不足，主要表現(xiàn)為爐渣可燃物高，鎖斗排渣存在不同的。負(fù)荷過低，煤漿未能充分混合，轉(zhuǎn)化率會(huì)下降，爐渣的可燃暢通的情況，給設(shè)備最大效能的發(fā)揮帶來不利影響。后來對(duì)氣化物上升。負(fù)荷過高，可燃物含量也會(huì)上升。所以，控制負(fù)荷顯得爐進(jìn)行改造，對(duì)它的工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其性能得到了改十分重要。由于氣化爐長期滿負(fù)荷運(yùn)行，通過分析爐渣樣可以得進(jìn)，四噴嘴氣化爐的運(yùn)行變得更加穩(wěn)定，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)揮著更知，可燃物含量宜控制在5%

6、左右較為適宜。大的效能。其中比較突出的表現(xiàn)是，爐渣的可燃物降低至5%。3.壓力的優(yōu)化控制對(duì)策。氣化爐設(shè)計(jì)壓力為4.2MPa，事實(shí)同時(shí)，對(duì)燒嘴也進(jìn)行了相應(yīng)的改造，提高了燒嘴的性能，延長了其上，提高壓力會(huì)增強(qiáng)碳轉(zhuǎn)化率，從理論上來說，壓力越高，氣化爐使用時(shí)間，其中，單臺(tái)氣化爐燒嘴燒嘴連續(xù)運(yùn)行了151天，處于良越能夠更好的運(yùn)行。但壓力越高，制爐成本也會(huì)越高，因此，應(yīng)該好的性能和工作狀態(tài)，對(duì)整個(gè)化工企業(yè)的生產(chǎn)也帶來了積極影根據(jù)系統(tǒng)的具體情況，合理設(shè)置相應(yīng)的壓力。通過對(duì)4次開車時(shí)響。不同壓力下的爐渣進(jìn)行分析，結(jié)果表明，壓力3.4MPa時(shí)，爐渣的二、

7、四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對(duì)策可燃物隨壓力增加而下降，壓力大于3.4MPa的時(shí)候，爐渣的可為了實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣的優(yōu)化控制，在具體工作中，需要根據(jù)需要燃物含量變化不大，維持在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備的具體情采取相應(yīng)的控制對(duì)策，結(jié)合化工企業(yè)的實(shí)際，主要需要采取以下況，考慮系統(tǒng)運(yùn)行的需要，爐膛壓力控制在3.7MPa的時(shí)候，能夠優(yōu)化控制對(duì)策。獲得更高的碳轉(zhuǎn)化率。1.煤漿的優(yōu)化控制對(duì)策。該項(xiàng)工作有著重要的左右，主要包4.氧煤比的優(yōu)化控制對(duì)策。在氣化爐原始試車的時(shí)候，爐渣括煤漿粒度、煤漿灰分兩個(gè)部分的優(yōu)化控制工作。第一、煤漿粒中的可燃物比例相當(dāng)高，最高達(dá)

8、60%，平均每半小時(shí)出一車爐度的優(yōu)化控制對(duì)策。顆粒越大，反應(yīng)越差；顆粒越小，反應(yīng)更為充渣。而氣化爐氣體成分約為82%，并且發(fā)氣量偏低，通過現(xiàn)場檢分，轉(zhuǎn)換率也會(huì)增高。煤漿粒度的影響因素包括原料煤硬度、鋼查和分