第九章_刨削2

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1、第九章刨削知識點：刨床與插床（了解）刨削工藝范圍（熟悉）刨削特點（掌握）刨刀（掌握）刨削裝夾方式（熟悉）刨削與銑削的異同（掌握）刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復(fù)運動進行切削加工的一種方法。刨刀或工件所作的直線往復(fù)運動是主運動，進給運動是工件或刀具沿垂直于主運動方向所作的間歇運動。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如圖9-1所示。刨削加工具有以下特點：1）刨削過程是一個斷續(xù)的切削過程，返回行程一般不進行切削，刨刀又屬于單刃刀具，因此生產(chǎn)率比較低，但很適宜刨削狹長平面。2）刨刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和工件安裝比較簡便，刨床的調(diào)整也

2、比較方便，刨削特別適合于單件、小批生產(chǎn)的場合。3）刨削屬于粗加工和半精加工的范疇，可以地達到IT10～IT7、表面粗糙度Ra12.5～0.4μm。4）刨床無抬刀裝置時，在返回行程刨刀后刀面與工件已加工表面發(fā)生摩擦，影響工件的表面質(zhì)量，也會使刀具磨損加劇。5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，產(chǎn)生的切削熱少，散熱條件好。一、刨削加工的特點與應(yīng)用刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等。二、刨床刨床類機床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。⒈牛頭刨床牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖9-2所示。2.龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型或重型零件

3、上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。圖9-3為龍門刨床的外形圖。3.插床插床又稱立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀所作的上下往復(fù)直線運動。圖9-4所示為插床的外形圖。牛頭刨床主要用于加工中小型零件。龍門刨床用于加工大型或重型零件，以及若干件小型零件同時刨削。插床的生產(chǎn)率較低，一般只在單件、小批生產(chǎn)時，插削直線的成形內(nèi)、外表面，如內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔和花鍵孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障礙臺階的內(nèi)花鍵槽。三、刨刀按用途可分為：（1）平面刨刀用于刨削水平面，有直頭刨刀和彎頭刨刀；（2）偏刀用于刨削臺階面、垂直面和外斜面等；（3）切刀用于刨削直角槽和切斷工件等；（4）彎切刀用

4、于刨削T形槽和側(cè)面直槽；（5）角度刀用于刨削燕尾槽和內(nèi)斜面等；（6）樣板刀用于刨削V形槽和特殊形面。四、刨削加工常用裝夾方式1、壓板裝夾使用壓板時，壓緊力的作用點最好靠近切削處，壓緊力的大小要適當。如果工件放置壓板處下面是空的，必須墊實方可用壓板壓緊。如壓緊內(nèi)孔面，應(yīng)使用插銷壓板。2、平口鉗裝夾在平口鉗上裝夾工件時，首先要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時使用百分表進行找正。工件不能伸出鉗口兩端或高出鉗口面太多，因此工件下面的墊塊厚度應(yīng)適當。夾緊時應(yīng)該使工件緊靠在墊塊上。3、薄壁件的裝夾刨削薄壁工件時，由于工件剛性不足，很容易產(chǎn)生夾緊變形或者刨削時發(fā)生振動，因

5、此需要將工件墊實后再進行夾緊，或者在切削受力處用千斤頂支撐。4、復(fù)雜工件裝夾可采用直角鐵和C字形軋頭裝夾。5、利用夾具裝夾刨削軸承座30°斜面的夾具。工件以底平面和一側(cè)面定位，用螺栓與壓板夾緊，加工與底平面成30°斜角的上平面。五、刨削加工注意事項1.多件劃線毛坯同時加工時，必須按各工件的加工線找準在同一表面上。2.工件高度較大時，應(yīng)增加輔助支承進行裝夾，以增加工件支承的穩(wěn)定性和剛性。3.裝夾刨刀時，盡量縮短刀具伸出長度；插刀桿應(yīng)與工作臺表面垂直；插槽刀和成形刀的主切削刃中線應(yīng)與圓工作臺中心平面重合；裝夾平面插刀時，主切削刃應(yīng)與橫向進給方向平行。4．刨削薄板類工件

6、時，應(yīng)該先刨削周邊，以增大撐板的接觸面積；并根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少和消除工件的變形。5．刨插有空刀槽的面時，為減小沖擊、振動，應(yīng)降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。6．精刨時，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋或者不正常聲音時，應(yīng)該停機檢查。7．在龍門刨床上加工時，應(yīng)該盡量采用多刀刨削，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。六、刨削與銑削的異同刨削和銑削是平面加工的兩種基本方法。由于刨、銑加工所使用的設(shè)備、工藝裝備和切削方式不同，所以它們的工藝特點也有較大的差異。1.刨削與銑削加工的生產(chǎn)率在大多數(shù)情況下，銑削加工的生產(chǎn)率明顯高于刨削加工，只有加工窄長平面時，刨削加工的生產(chǎn)率

7、才高于銑削加工。這是因為：(1)刨削主運動是直線往復(fù)運動，刀具切入工件時有沖擊，回程進還要克服慣性力，因此刨削的切削速度較低。銑削的主運動是回轉(zhuǎn)運動，因此有利于采用高速切削。(2)刨刀屬于單刃刀具,實際參加切削的刀刃長度有限,一個表面通常要經(jīng)過多次行程才能加工出來，而且回程一般不切削，屬于空行程。銑刀屬于多刃刀具，同時參加切削的刀齒數(shù)較多，總的切削寬度大，也沒有回程時間損失。(3)對窄長平面（如長槽、導(dǎo)軌等），刨削的生產(chǎn)率高于銑削是因為刨削工件窄可減少橫向走刀次數(shù)。2.刨削與銑削的加工質(zhì)量刨削與銑削的加工質(zhì)量相近。一般經(jīng)過粗、精兩道工序后，精度都能達到IT9～IT

8、7，表面粗