質(zhì)檢部工作細(xì)則

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1、質(zhì)檢部工作細(xì)則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)1目的和范圍識(shí)別、理解并滿足顧客及其相關(guān)方當(dāng)前和未來的需求和期望，是公司質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)鍵，為此，本細(xì)則對質(zhì)量監(jiān)控和關(guān)鍵測量及顧客所關(guān)注的焦點(diǎn)規(guī)定了細(xì)則。2職責(zé)（1）技術(shù)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)制定。（2）質(zhì)檢部根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行對照、比較來判別產(chǎn)品的合格與否，并對不合格品進(jìn)行控制，并采取《糾正、預(yù)防措施》在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中執(zhí)行各項(xiàng)《檢驗(yàn)規(guī)程》、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《檢驗(yàn)制度》、《不合格控制程序》、《統(tǒng)計(jì)》等相關(guān)文件。（3）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按照《產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行控制。（4）各部

2、門要及時(shí)將質(zhì)量記錄，運(yùn)行情況按時(shí)向管理者代表匯報(bào)。3檢驗(yàn)過程控制為了更好地對檢驗(yàn)后產(chǎn)品的識(shí)別及區(qū)分，做出如下規(guī)定：對成批產(chǎn)品按批貼上合格字樣，并注明數(shù)量、日期，對不合格產(chǎn)品按件貼上不合格字樣，并寫明檢單號，在檢驗(yàn)單上注明不合格原因，及測量數(shù)據(jù)，且在不合格登記表上登記，工序件按照貨架標(biāo)識(shí)擺放，未檢產(chǎn)品存放在待檢區(qū)、檢驗(yàn)合格的存放在合格區(qū)、不合格放于不合格區(qū)及反工區(qū)，但在本批中應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)、數(shù)量等信息；對于單件必須每件貼標(biāo)識(shí)，便于下道工序識(shí)別，各相關(guān)部門，主管及制作人應(yīng)不定時(shí)查看，對合格品可轉(zhuǎn)入下道工序，對不合

3、格品應(yīng)采取積極有效的措施及時(shí)返工、返修或重做，防止拖延、貽誤交貨期。34.自檢操作工在進(jìn)行加工前首先要對前道工序轉(zhuǎn)來的零部件進(jìn)行驗(yàn)收、符合要求方可加工，對不符合要求的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離存放，隨后，操作工要立即報(bào)告檢驗(yàn)員以進(jìn)行處置。對本道工序操作工要按技術(shù)要求和工藝文件來加工并確認(rèn)。班長在檢查產(chǎn)品符合要求并填好記錄后立即將記錄交質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。裝配班長按照裝配過程質(zhì)量控制規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求對裝配產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收并核對工號填入《產(chǎn)品檔案流轉(zhuǎn)卡》5.原材料檢驗(yàn)A類物資檢驗(yàn)按照《標(biāo)準(zhǔn)》要求（以技術(shù)部出具的清

4、單為依據(jù)），此類物資檢驗(yàn)要有專業(yè)人員檢驗(yàn)，依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)分別對照標(biāo)牌參數(shù)、性能、供方的產(chǎn)品合格證來識(shí)別，可根據(jù)當(dāng)時(shí)定購技術(shù)參數(shù)、和特定要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果要記錄存檔并備份在客戶檔案中。B類物資檢驗(yàn)非標(biāo)產(chǎn)品按采購技術(shù)參數(shù)和特定要求進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)可通電檢測產(chǎn)品的功能，對部分批量進(jìn)貨的產(chǎn)品可隨機(jī)抽樣進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，來判定產(chǎn)品的合格與否，將記錄存檔。C類物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件可視情況不定期抽檢，如在使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就要對本批進(jìn)行例檢或全檢，將記錄、原因分析，糾正、預(yù)防措施，統(tǒng)計(jì)分析等存檔。二次檢驗(yàn)還是不合格

5、的應(yīng)更換供應(yīng)商。5.工序件工序件的檢驗(yàn)共分二類——自制件、外協(xié)機(jī)加工件。3（1）自制件嚴(yán)格按照技術(shù)工藝圖紙生產(chǎn)加工，班長監(jiān)督。填好《產(chǎn)品檔案流轉(zhuǎn)卡》，交入庫檢驗(yàn)，合格率記錄質(zhì)量目標(biāo)檔案中。對不合格品應(yīng)第一時(shí)間通報(bào)有關(guān)部門，并將記錄存入質(zhì)量目標(biāo)檔案中。（2）外協(xié)機(jī)加工件嚴(yán)格按照技術(shù)工藝圖紙生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)按照《檢驗(yàn)規(guī)程》將結(jié)果如實(shí)記錄，對不合格品應(yīng)等一時(shí)間通報(bào)有關(guān)部門，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，采取有效措施，糾正、預(yù)防同樣問題再次發(fā)生。6.成品檢驗(yàn)成品在車間生產(chǎn)完成后，車間應(yīng)按照產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)要求（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），對輸出參數(shù)進(jìn)

6、行驗(yàn)證，確認(rèn)合格后放到待檢區(qū)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后，對檢驗(yàn)結(jié)果用“產(chǎn)品狀態(tài)卡”來進(jìn)行識(shí)別，按季度上報(bào)總經(jīng)辦公室，做為質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)依據(jù)。引用程序文件。3