品質(zhì)改善策劃書

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1、品質(zhì)工作策劃書品質(zhì)是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì),那具體什么是品質(zhì)呢？品質(zhì)的定義就是：一組固有的特性滿足要求的程度，要求不是一成不變的，是隨時都會變化的，簡單點講就是“隨時符合客戶的要求”，客戶也可以是內(nèi)部客戶，也可以是外部客戶。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是員工都發(fā)

2、現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實和預(yù)期的會有出入呢？我認(rèn)為有以下幾點：現(xiàn)狀分析一.組織結(jié)構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，已由咨詢公司協(xié)助我司構(gòu)建部門組織結(jié)構(gòu)并明確各崗位職責(zé)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理，目前的組織架構(gòu)，將質(zhì)量管理工作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，往往顧此失彼，根本無法正常開展品質(zhì)相關(guān)的活動，非常不利于公司品質(zhì)工作的開展，更不利于公司質(zhì)量管理的成長：現(xiàn)有組織架構(gòu)經(jīng)理IPQC罩殼1人OQCIPQC底殼1人IQC1人IP

3、QC端子1人IPQC注塑3人測量員1人OQC為對應(yīng)車間IPQC兼代與輔導(dǎo)老師討論的后的組織架構(gòu)經(jīng)理1人IPQC組長1人QE1人注塑IPQC3人OQC1人IQC1人罩殼組件IPQC1人底殼組件IPQC1人試驗員1人QE負(fù)責(zé)異常處理進(jìn)度跟蹤，改善效果確認(rèn)跟蹤，客訴改善方案及改善效果追蹤二、公司員工品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時，選擇的機會較少；同時員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例逐漸減小，致使員工的質(zhì)量意識和文化素

4、質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù)技能較差，甚至有部分員工不會寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化建議及提出改善的方案等；員工基本文化素質(zhì)保證不了，工作中也是不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題，造成整體改善進(jìn)度困難，另外，公司上下對質(zhì)量的認(rèn)識也不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時會認(rèn)為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的”對產(chǎn)品的認(rèn)識全憑經(jīng)驗判斷，不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵三、工廠對員工的教育培訓(xùn)投入不足現(xiàn)公司還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn)(即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn))、技能與質(zhì)量意識

5、等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識教育,沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效宣傳，連管理干部也一樣存在品質(zhì)意識淡薄的現(xiàn)象，沒有受過專業(yè)管理知識培訓(xùn)，管理理念也比較落后，根不上時代的步伐四、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價格。對供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒有進(jìn)行審查與考核。五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個環(huán)節(jié)：(1)現(xiàn)場6S管理較差(

6、2)沒有對不合格品進(jìn)行有效的控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。（3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確(4)車間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有有效監(jiān)控(5)現(xiàn)場缺少目標(biāo)管理六、未能引用統(tǒng)計方法進(jìn)行品質(zhì)分析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計3、成品檢驗合格率統(tǒng)計4、不良報廢率統(tǒng)計5.機臺稼動率6.產(chǎn)線平衡率七：沒有完善的績效考核機制公司沒有完善的績效考核制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對考核制度的強烈反對意見，導(dǎo)致考核無法執(zhí)行分析整改一：組織架構(gòu)根據(jù)輔導(dǎo)老師的思路修改

7、如上(還待岑總最終決定，人員到位后即可執(zhí)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立)二、公司員工及管理干部品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識不夠、培訓(xùn)整改如下：1、(u6d+c*Z6n3g,g&M.~'L3@"P三維網(wǎng)技術(shù)首先需要加強、加大對其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織本部門人員召開晨會，進(jìn)行交接班注意事項和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在會上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品滿足要求。5o%p5E8l.}3E2t)k3H6R三維網(wǎng)技術(shù)論壇除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識，宣傳讓每個員工都清楚知道、品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。??2