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《尿素新產(chǎn)品和新技術(shù)開(kāi)發(fā)論文1》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、姓名：楊晶班級(jí)：應(yīng)化0836學(xué)號(hào)：200821510610尿素新產(chǎn)品和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)論文涂層尿素是在尿素顆粒表面包裹一層物質(zhì)薄膜，通過(guò)選擇膜的適當(dāng)材料和厚度，可是具有緩釋、除草、多養(yǎng)分等不同作用。生產(chǎn)工藝一般為：首先根據(jù)產(chǎn)品所需的配方比例和特定工藝條件，制備具有較強(qiáng)滲透性和穩(wěn)定性的飽和涂層溶液。在尿素造粒過(guò)程中，用泵將涂層溶液氣動(dòng)噴霧成霧化狀，在熱態(tài)與下落的尿素顆粒逆流接觸，即均勻分布與顆粒的外表面，并快速滲透進(jìn)入顆粒的內(nèi)部，借助反應(yīng)余熱完成整個(gè)圖層過(guò)程，干燥即成產(chǎn)品。涂層所用涂料有很多種，涂層生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便
2、，產(chǎn)品效果顯著，適于尿素產(chǎn)品的進(jìn)一步加工。大顆粒尿素是根據(jù)設(shè)備在允許范圍的條件內(nèi)，將原有的小顆粒尿素變?yōu)榇箢w粒的干燥尿素。我們根據(jù)尿素生產(chǎn)工藝知：常壓結(jié)晶法在常壓下將尿素溶液濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%~85%接近飽和，即送入結(jié)晶器。結(jié)晶器有冷卻水夾套，冷夜冷卻至50~65.0C，即有尿素結(jié)晶析出。常壓潔凈法的設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，但結(jié)晶時(shí)放出的結(jié)晶熱被冷卻水帶走而未得到利用，蒸汽和冷卻水消耗大，而大顆粒尿素克服了這方面的缺點(diǎn)。當(dāng)尿素液送入造粒塔時(shí)，對(duì)溶液進(jìn)行低壓處理，尿素會(huì)結(jié)晶成塊狀，同時(shí)結(jié)晶熱進(jìn)行冷卻回收進(jìn)入再生
3、塔充分利用。大顆粒尿素自上而下，隨溫度的升高，會(huì)出現(xiàn)融化現(xiàn)象，所以對(duì)于造粒塔，上部只進(jìn)行低壓處理，而下部與普通造粒相比，溫度將低于500C，從而保證了大顆粒造粒的進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是：與普通尿素相比，體積大，而且里面尿素分子排布緊密，將尿素的效用達(dá)到最大值。用于農(nóng)作物時(shí)，量少且優(yōu)，大顆粒尿素與同質(zhì)量的普通尿素相比，表面積明顯減少，從而減少了與空氣中水分的接觸面積，從而不至于尿素過(guò)早受潮，失去效用。以尿素為原料的化工產(chǎn)品有幾十種。其中尿素用量最大，產(chǎn)品用途最廣的是三聚氰胺。三聚氰胺是具有3個(gè)氨基的雜環(huán)化合物，又稱
4、蜜胺。常溫下為白色晶體，是重要的有機(jī)合成單體。在生產(chǎn)過(guò)程中，有高壓、低壓法?，F(xiàn)在大部分工廠使用低壓制法。主要由于高壓對(duì)設(shè)備的影響，且反應(yīng)比較復(fù)雜。低壓法是在0。2~0。8Mpa,380~450.0C，有氨存在的條件下，在氣相通過(guò)催化劑（硅膠、氧化鋁及少量其他助催化劑）進(jìn)行縮聚反應(yīng)。然后都是將反應(yīng)物料用稀甲胺液或母液急冷，生成的三聚氰胺溶于水中，尾氣送回尿素裝置，再用于生產(chǎn)尿素。三聚氰胺副產(chǎn)的氨和二氧化碳有作為尿素生產(chǎn)的原料，所以尿素與三聚氰胺聯(lián)合生產(chǎn)是比較合適的。氮肥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要行業(yè)。尿素是氮肥
5、中最主要的化肥品種，尿素占我國(guó)氮肥使用量的60%以上。2007年以來(lái)，由于尿素產(chǎn)能過(guò)剩，加之成本上升、出口受限，導(dǎo)致尿素生產(chǎn)旺季不旺，市場(chǎng)疲軟，經(jīng)濟(jì)效益明顯下降，行業(yè)虧損加劇。這種狀況是影響氮肥工業(yè)發(fā)展多種因素共同作用的結(jié)果，是氮肥工業(yè)由擴(kuò)張高峰期進(jìn)入加速優(yōu)化調(diào)整時(shí)期的重要標(biāo)志，將對(duì)氮肥工業(yè)的未來(lái)發(fā)展產(chǎn)生重要影響，需要生產(chǎn)企業(yè)和國(guó)家有關(guān)政府部門(mén)給予充分重視?！ ⌒枨蟊３制椒€(wěn)增長(zhǎng)。2006年和2007年，我國(guó)尿素總需求量分別為3808和4088萬(wàn)噸(實(shí)物量，以下同)，均較上年增長(zhǎng)7%以上。按照這一速度，到2
6、010年我國(guó)尿素需求總量將達(dá)到5300萬(wàn)噸左右，較2007年預(yù)計(jì)的總需求量4400萬(wàn)噸凈增900萬(wàn)噸，中近期內(nèi)尿素市場(chǎng)仍有一定增長(zhǎng)空間。從需求增長(zhǎng)結(jié)構(gòu)看，農(nóng)業(yè)用尿素需求增長(zhǎng)率6%，主要用于替代碳胺、生產(chǎn)高效復(fù)合肥等；工業(yè)用尿素需求增長(zhǎng)快于農(nóng)業(yè)，主要用于生產(chǎn)三聚氫胺等化工產(chǎn)品，增長(zhǎng)率為15%。2009年以來(lái)，氮肥市場(chǎng)極度低迷，生產(chǎn)企業(yè)面臨資金和庫(kù)存的雙重壓力，目前已有部分企業(yè)因嚴(yán)重虧損而被迫減產(chǎn)、停產(chǎn),全行業(yè)產(chǎn)能發(fā)揮明顯低于往年。另外，2009年原計(jì)劃新建投產(chǎn)的合成氨和尿素生產(chǎn)裝置因原料等種種因素而未按計(jì)劃
7、投產(chǎn)，因此2009年第四季度尿素市場(chǎng)供大于求的矛盾可能有所緩解；而因煤、天然氣等原料價(jià)格居高不下，尿素市場(chǎng)價(jià)格今冬明春也有望有所上漲。1-8月，由于化肥市場(chǎng)信心缺失，流通環(huán)節(jié)不暢，生產(chǎn)企業(yè)大部分難以滿負(fù)荷運(yùn)行。上半年化肥產(chǎn)能發(fā)揮與往年相比有所降低。同時(shí)，2009年全球性的需求不旺，加上中國(guó)的高關(guān)稅政策，導(dǎo)致上半年尿素出口大幅度下降。1-7月尿素累計(jì)出口只有87.96萬(wàn)噸，同比下降77.5%，出口量?jī)魷p少303.24萬(wàn)噸。煤炭?jī)r(jià)格的堅(jiān)挺和氮肥出廠價(jià)格的大幅度下跌導(dǎo)致煤頭企業(yè)面臨嚴(yán)重的生存危機(jī)。目前，絕大部分
8、煤頭氮肥生產(chǎn)企業(yè)都在虧損經(jīng)營(yíng)。上半年就氮肥產(chǎn)品而言，企業(yè)虧損面80%以上（包括停產(chǎn)企業(yè)），產(chǎn)量虧損比例達(dá)65%。8月當(dāng)月已停車(chē)和停產(chǎn)檢修企業(yè)有37家，減少當(dāng)月尿素產(chǎn)量近60萬(wàn)噸。其中停車(chē)企業(yè)9個(gè)，其年產(chǎn)能達(dá)123萬(wàn)噸。上半年新建裝置投產(chǎn)為合成氨產(chǎn)量38萬(wàn)噸、尿素70萬(wàn)噸，只占原計(jì)劃全年投產(chǎn)量1/7左右。如果四季度淡儲(chǔ)不能及時(shí)啟動(dòng)，也沒(méi)有其他有效啟動(dòng)市場(chǎng)的措施，將有更多企業(yè)被迫停產(chǎn)、減產(chǎn)，尿素產(chǎn)量只能保持在2008年5100萬(wàn)噸
