高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝

ID:20462102

大小:27.00 KB

頁數(shù):5頁

時間:2018-10-11

高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝_第1頁
高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝_第2頁
高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝_第3頁
高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝_第4頁
高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝_第5頁
資源描述:

《高強(qiáng)度鋼相關(guān)生產(chǎn)工藝》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫

1、高強(qiáng)度鋼的相關(guān)生產(chǎn)工藝2.1加熱工藝鋼坯的最高加熱溫度決定著奧氏體的原始晶粒度和合金元索的固溶程度.并直接影向鋼板的最終性能。從理論上講.普通鋼板的加熱溫度即為奧氏體均勻化溫度.目的是降低變形阻力和彌補(bǔ)工序間的溫度降低.加熱溫度應(yīng)該在1250℃以上.但是.由于溫度過高可能弱化奧氏體品粒的結(jié)介力.并使組織過分粗化而導(dǎo)致最后性能惡化。因此,一般加熱溫度在1180`C左右。對于含有微介金元索的高級鋼板鋼坯.加熱溫度取上限.目的是保證介金元索允分固溶.發(fā)揮它隨后的推遲再結(jié)晶溫度和析出強(qiáng)化效果。通常在爐內(nèi)保溫時間為3h以上并,保證各部分的溫差

2、小于20`C。2.2軋制工藝機(jī)械熱處理技術(shù)(Thermomechanicalcontrolprocess,TMCP)是1960年以來發(fā)展起來的集軋制成刑及熱處理于體的全而提高金屬材料一力學(xué)性能、細(xì)化組織的先進(jìn)冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)。具有流程簡單、節(jié)能經(jīng)濟(jì)(無需丙汁火一回火).且在提高強(qiáng)度的同時明顯提高材料韌性的特點(diǎn)。TM-CP工藝包括控制奧氏體組織、微合金析出、丙加熱一軋制-冷卻過程的組織結(jié)構(gòu).以及合金設(shè)計(jì)、冶煉過程純凈控制、夾雜控制、除氣等系列過程。用該工藝技術(shù)制造的鋼叫用于造船、管線以及海洋結(jié)構(gòu)、高層建筑、橋梁等許多結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)代高級船板

3、鋼大多采用TMCP工藝.即控制軋制工藝。奧氏體1}1-結(jié)品區(qū)軋制時.要求每道次的壓下率大于臨界變形率.小斷通過1}1-結(jié)品細(xì)化品粒.否則會發(fā)生部分1}1-結(jié)品造成混品現(xiàn)象。般軋制的終了溫度在950℃以上。中間坯厚度約為成品厚度的2.5^4倍。非1}1-結(jié)品區(qū)軋制后加工硬化的奧氏體在小同的冷卻速率下發(fā)生相變.這種相變后細(xì)化的組織使強(qiáng)度和韌性得到提高.而且能相應(yīng)降低碳含量和合金含量.在提高鋼板的力學(xué)}h}能的同時也明顯改善了焊接性能和焊接部位的韌性。般軋制終了溫度為850`C左右。通過1}1-結(jié)品Ix_軋制重新細(xì)化奧氏體品粒.在非結(jié)品I

4、x_軋制使奧氏體品粒伸長,通過在非丙結(jié)品Ix_軋制使奧氏體品粒力}}工硬化。考慮隨后的冷卻制度.在丙結(jié)品Ix_軋制的總壓下量小低于60%.非丙結(jié)品區(qū)軋制的壓下量小低于40%一50%小強(qiáng)調(diào)每道次的壓下量而考慮總的累計(jì)變形量yo}采用兩階段軋制工藝.必須與軋制設(shè)備的能力相適應(yīng).否則灘以達(dá)到理想的效果。2.3控制冷卻對再結(jié)品后的奧氏體進(jìn)行控制冷卻時,鐵索體發(fā)生某種程度的品粒細(xì)化,但效果并小顯著。如果對末再結(jié)品奧氏體進(jìn)行控制冷卻則小僅在變形后的奧氏體品界而或變形帶產(chǎn)生品核且在奧氏體品粒內(nèi)也生成鐵索體核實(shí)現(xiàn)了鐵索體的大幅度品粒細(xì)化。結(jié)束精軋工

5、序后鋼板離開精軋機(jī)送到鋼板控制冷卻系統(tǒng)。根據(jù)鋼種和相應(yīng)的工藝.鋼板空冷通過控制冷卻系統(tǒng)或者進(jìn)行控制冷卻??刂评鋮s系統(tǒng)可以以相應(yīng)的水量和小同的冷卻速度進(jìn)行冷卻。鋼板在成品軋制的最后一個道次拋鋼后山輥道運(yùn)送肖接進(jìn)入Acc裝置。鋼板通過Acc裝置時.上、下兩而同時噴水進(jìn)行快速冷卻.使鋼板的溫度山約}oo}-soo℃(即奧氏體區(qū)或雙向區(qū))快速下降至60o-}-6so0C}ACc控制冷卻)。厚度在2smm以上的鋼板.通過ACC裝置的速度約在0.3一1.om}se。之}}J;厚度小于2smm的鋼板.通過速度最高可達(dá)3.0m/sec??乩涔に噮?shù)

6、的最大區(qū)別在于冷卻速率和強(qiáng)制冷卻的溫度范圍(冷卻開始溫度和冷卻停!卜溫度)。小同的冷卻速率和強(qiáng)制冷卻的溫度范圍對于軋制過程中和冷卻過程之后鋼板的微觀結(jié)構(gòu)有小同影}}向。對于小需要加速冷卻的鋼板.在通過ACC裝置時.小子噴水。矯肖溫度一般控制在600℃以上.然后在600^400℃之間緩冷.使鋼板鐵索體中的碳容易析出.避免時效傾向.造成冷彎小合沖擊韌性下降。2.1加熱工藝鋼坯的最高加熱溫度決定著奧氏體的原始晶粒度和合金元素的固溶程度.并直接影響鋼板的最終性能。從理論上講.普通船板的加熱溫度即為奧氏體均勻化溫度.目的是降低變形阻力和彌補(bǔ)工

7、序問的溫度降低。加熱溫度應(yīng)該在l250℃以上。但是.由于溫度過高可能弱化奧氏體晶粒的結(jié)合力。并使組織過分粗化而導(dǎo)致最后性能惡化。因此.一般加熱溫度在l180℃左右。對于含有微合金元素的高級船板鋼坯.加熱溫度取上限.目的是保證合金元素充分固溶。發(fā)揮它隨后的推遲再結(jié)晶溫度和析出強(qiáng)化效果。通常在爐內(nèi)保溫時間為3h以上.并且保證各部分的溫差小于2O℃。2.2軋制工藝機(jī)械熱處理技術(shù)(Fhermomechanicalcontrolprocess.TMCI)是1960年以來發(fā)展起來的集軋制成型及熱處理于一體的全面提高金屬材料力學(xué)性能、細(xì)化組織的先

8、進(jìn)冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)。具有流程簡單、節(jié)能經(jīng)濟(jì)(無需再淬火一回火).且在提高強(qiáng)度的同時明顯提高材料韌性的特點(diǎn)。TMCP工藝包括控制奧氏體組織、微合金析出、再加熱一軋制一冷卻過程的組織結(jié)構(gòu).以及合金設(shè)計(jì)、冶煉過程純凈控制、夾雜控制、除氣等一

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。
关闭