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1、一、麻纖維的脫膠（一）脫膠的目的在田間拔取麻株后，取麻的莖，然后從莖中獲取紡織用纖維的整個過程，稱為麻的初步加工。初步加工的目的是經(jīng)過脫膠，除去生麻中含有的膠質(zhì)和其他雜質(zhì)，制成柔軟、松散的熟麻纖維。因此，麻纖維初步加工的主要工作就是脫膠。（二）脫膠的原理脫膠有微生物(細(xì)菌)脫膠和化學(xué)脫膠兩種方法。微生物脫膠是利用微生物來分解膠質(zhì)，有兩種途徑。一種途徑是將某些脫膠細(xì)茵加在原麻上，細(xì)菌利用麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)源而大量繁殖，在繁殖過程中分泌出一種酶來分解膠質(zhì)。另一種途徑是將能脫膠的細(xì)茵培養(yǎng)到細(xì)菌的衰老期后產(chǎn)生大量
2、粗酶液，粗酶液可用來浸漬麻，也可將其提純濃縮為液劑或粉劑，再將酶劑稀釋在水中，浸漬麻來進(jìn)行脫膠。一般經(jīng)微生物脫膠后的麻還含有較多的膠質(zhì)，主要原因是菌種的菌活力還不夠高以及膠質(zhì)的種類很復(fù)雜?；瘜W(xué)脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。由前面分析可知，纖維素和膠質(zhì)對燒堿作用的穩(wěn)定性差異最大。因此．化學(xué)脫膠采用以堿液煮練為主的方法進(jìn)行。（三）苧麻化學(xué)脫膠苧麻化學(xué)脫膠的原理比較簡單。要完成苧麻的全脫膠，按目前的技術(shù)水平，還需要多道工序和較長的作用時間才能完成。苧麻化學(xué)脫膠
3、最主要的工序是堿煮．但不管采用何種工藝脫膠，堿煮前后還必須施予多道工序的處理，方能達(dá)到紡紗用精干麻的質(zhì)量要求。一般將堿煮前的工藝稱為預(yù)處理工藝，而將堿煮后的工藝稱為后處理工藝。除了以上一些工藝外，有時工廠還采用二煮二漂及二次打纖等工藝，以加強(qiáng)對膠質(zhì)的去除，提高精干麻的質(zhì)量。一般來說．只要工藝條件掌握恰當(dāng)，采用的工序越多，精干麻的質(zhì)量越好。但過于冗長的工藝流程，無疑增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。選擇工藝的原則，應(yīng)根據(jù)原麻的品質(zhì)和對精干麻的質(zhì)量要求而定，生產(chǎn)廠還應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件來選定具體工藝。（四）亞麻細(xì)菌脫
4、膠目前．國內(nèi)外一般采用的亞麻初步加工的工藝流程如下：亞麻原莖→選莖與束捆→浸漬(漚麻)干燥→入庫養(yǎng)生→碎莖→打麻→打成麻和落麻打麻后的亞麻通常稱為打成麻，打成麻再經(jīng)過手工梳理．分號成束后打成包，即可發(fā)往亞麻紡紗廠。打成麻經(jīng)過手工梳理后落下或梳下的紊亂亞麻纖維，俗稱一粗。打麻中產(chǎn)生的落麻經(jīng)過落麻(短麻)處理機(jī)械處理后，即成為俗稱的二粗?！ひ话銇碚f，一粗和二粗亞麻通稱粗麻．經(jīng)打包后可發(fā)往紡紗廠或其他工廠。以上的工藝流程均是指正常質(zhì)量的亞麻干莖，而對于在浸漬(謳麻)過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量很差且紊亂不堪的干莖，可以直
5、接經(jīng)過短麻處理機(jī)械處理后，制得亞麻粗麻(短纖維)。由上可見，亞麻的干莖，經(jīng)過初步加工后，基本上可得到兩種形式的產(chǎn)品，即長的打成麻和短的粗麻(短纖維)。亞麻的細(xì)菌脫膠主要指利用微生物破壞麻莖中的黏性物質(zhì)(如果膠等)，使韌皮層中的纖維素物質(zhì)與其周圍組織分開，達(dá)到亞麻纖維脫膠的目的。常用以下幾種方法：雨露浸漬法、冷水浸漬法、工業(yè)溫水浸損法和嫌氣性空氣漚麻法。經(jīng)過脫膠后的打成麻的品質(zhì)指標(biāo)包括：長度及其均勻度、纖維強(qiáng)度、可撓度、油性、纖維分裂度、纖維的成條性、含雜、色澤和吸濕性等。品質(zhì)指標(biāo)綜合反映打成麻的可紡性能、
6、柔軟程度和表面潤滑程度，也是亞麻初步加工工藝與質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。二、麻紡紡紗系統(tǒng)麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。（一）苧麻紡紗系統(tǒng)一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進(jìn)。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精干麻，其紡紗流程如圖1—11所示；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進(jìn)行加工。（二）亞麻紡紗系統(tǒng)亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1—12所示，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進(jìn)行細(xì)紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進(jìn)入短麻紡紗系統(tǒng)，其流程如圖1—13所示。（三）黃麻紡紗系統(tǒng)黃
7、麻紡紗的工藝流程為：原料→原料準(zhǔn)備→梳麻→并條→細(xì)紗。綜上所述，不同紡紗系統(tǒng)的加工設(shè)備各異，但所有的紡紗過程都需經(jīng)過開松、除雜、混和、梳理、牽仲、加捻設(shè)備的加工。三、麻紡原料的開松與除雜在麻紡（包括絹紡）中大多使用梳針滾筒開松，滾筒上包覆有針布或針板。根據(jù)麻、絹原料中纖維大多集合成束狀、塊狀，且纖維束不完全平行伸直的特點，用梳針滾筒對纖維束進(jìn)行分扯和梳理，開松作用緩和、細(xì)致，可減少纖維的損傷。梳針密度隨著開松的進(jìn)行逐漸增大，以增強(qiáng)開松程度。四、麻紡和絹紡原料的梳理麻紡原料是在櫛梳機(jī)上梳理的。絹紡原料是在絹
8、紡梳綿機(jī)上梳理的。五、精梳櫛梳機(jī)和絹紡梳綿機(jī)的操作中有一部分仍然為手工操作，工人的勞動強(qiáng)度大，因此在部分麻、絹原料的加工中已經(jīng)廣泛借用毛型精梳機(jī)。麻紡和絹紡精梳前的配套工序基本同于毛精紡的上述工序，但一般在麻、絹纖維加工時，因纖維伸直狀態(tài)好，前準(zhǔn)備工序采用二道針梳機(jī)，其中，頭道工序有時使用雙膠圈并條機(jī)。六、牽伸七、麻紡的粗紗加工八、麻紡的細(xì)紗加工濕式牽伸使用在亞麻紡紗時的細(xì)紗機(jī)上。亞麻紡紗有干紡和濕紡兩種方法，主要適合亞麻等含
