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《主斜井膠帶機(jī)配套膠帶技術(shù)條件(含硫化機(jī))》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、神華寧煤麥垛山煤礦籌建處主斜井帶式輸送機(jī)配套輸送帶技術(shù)條件神華寧煤麥垛山煤礦籌建處二〇一〇年六月二十三日7一、概述1、本技術(shù)條件適用于麥垛山煤礦主斜井帶式輸送機(jī)輸送帶部分。2、本技術(shù)條件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)格書和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由賣方和買方共同商定。4、本技術(shù)條件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、工作環(huán)境及使用條件：1、
2、環(huán)境溫度：-10°C～40°C。2、海拔高度：＋1410m3、安裝地點(diǎn)：有甲烷煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下4、周圍空氣相對濕度不大于95%（25℃）三、帶式輸送機(jī)原始技術(shù)參數(shù)1、運(yùn)送物料：原煤(粒度0~300mm)2、松散密度：0.9t/m33、運(yùn)輸量：2100t/h4、機(jī)長：L=1670m5、傾角：0-20°6、提升高度：H≈545m7、帶寬：B=1600mm78、帶速：V=0--6.0m/s9、輸送帶：鋼繩芯阻燃輸送帶ST6300N/mm，數(shù)量3650m10、輸送機(jī)理論帶面高度：H=1600mm（可調(diào)整）三、供貨范圍輸送帶型號(hào)：ST6300
3、N/mm數(shù)量：3650m四、輸送帶技術(shù)條件1、帶強(qiáng)：≥ST6300N/mm。2、帶寬：B=1600mm±14，帶厚：δ=34＋1.5/-0mm（帶厚為正公差）。3、輸送帶質(zhì)量≤110kg/m2，單卷長度≥300米/卷。4、輸送帶上膠厚度≥12mm，下膠厚度≥10mm，蓋膠主要材質(zhì)為氯丁橡膠。5、使用延伸率：≤2‰。6、鋼絲繩材質(zhì)：高強(qiáng)鍍鋅鋼絲，鋼絲繩拉伸強(qiáng)度：≥135KN/根，鋼絲繩粘合強(qiáng)度：≥260N/mm，覆蓋膠與帶芯層粘合強(qiáng)度：≥15N/mm。7、抗撕裂整體強(qiáng)力：≥150N/m，抗沖擊性：≥5000N·m，蓋膠拉伸強(qiáng)度：≥16.0M
4、pa，蓋膠拉斷伸長率：≥400%，蓋膠磨耗量：≤150mm3。8、動(dòng)態(tài)鋼絲繩粘合抗疲勞性：≥15000周次無鋼絲繩抽出。9、每件試件經(jīng)滾筒摩擦?xí)r，其任何部位不得發(fā)生有焰和無焰燃燒，滾筒表面溫度≤325℃。10、要求輸送帶具有抗撕裂功能。（尼龍繩，鋼絲網(wǎng)）711、輸送帶外觀要求無凸凹、無波浪、無毛刺、邊部平直。12、輸送帶加工過程中所使用蓋膠、芯膠的寬度、厚度必須使用大型寬幅擠出機(jī)一次擠出成型，表面必須平整沒有氣泡，且膠片寬度不得拼接，厚度不得進(jìn)行疊加。13、輸送帶中標(biāo)生產(chǎn)廠家免費(fèi)負(fù)責(zé)硫化接頭，并保證其接頭效率不低于90%，硫化接頭所需硫化
5、機(jī)、芯膠、面膠、硫化器、汽油、人員等全部由輸送帶生產(chǎn)廠家免費(fèi)提供。14、輸送帶確保運(yùn)量達(dá)到10000萬噸。15、輸送帶廠家配套提供防爆電熱水冷硫化機(jī)1套（接頭長度按5.5米計(jì)算）配套硫化機(jī)型號(hào)：SV9P21686供貨范圍：主機(jī)、自動(dòng)電控箱、膠帶剝皮機(jī)、電動(dòng)加壓泵、壓力表、計(jì)時(shí)器和報(bào)警器、硫化板連接線纜及供電電纜、橫梁機(jī)螺栓、工具等標(biāo)準(zhǔn)附件。（選用蕭愛礦業(yè)設(shè)備（天津）有限公司產(chǎn)品）（1）技術(shù)參數(shù)硫化溫度：145±2.5℃。硫化壓力：14kg/cm2硫化時(shí)間：升溫時(shí)間≤30min。適用帶寬：B=1600mm組合后硫化板尺寸：5490x2184
6、mm巷道傾斜角度：200自動(dòng)電控箱：CT4TP7電動(dòng)泵型號(hào)：CHPP20-4（帶水箱）溫度調(diào)節(jié)范圍：90℃-176℃電源電壓：380/660V設(shè)備額定壓力：14kg/cm2（2）技術(shù)要求為確保硫化質(zhì)量，要求整機(jī)及其配套設(shè)備全部采用加拿大原裝進(jìn)口產(chǎn)品。要求硫化接合面上各點(diǎn)的壓力和溫度必須均勻，溫度控制準(zhǔn)確可靠，硫化時(shí)間掌握得當(dāng)。硫化接頭不得有起泡、發(fā)孔呈海綿狀、重皮、分層，缺膠等缺陷。要求接頭膠結(jié)部位結(jié)合率高，強(qiáng)度效率高，膠結(jié)物料不會(huì)從接頭不溢出，膠結(jié)部位的長度、寬度方向的形狀與膠帶原體完全一樣，接頭效率達(dá)到100%。設(shè)備必須滿足以下技術(shù)要
7、求：a、壓力系統(tǒng)：為避免高壓下滲漏，影響加壓，要求壓力袋由純抗高壓抗硫化的特制橡膠制成，不能有機(jī)械連接，要一次成型，避免兩次加壓，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。b、加熱系統(tǒng)：每塊硫化板中的加熱裝置由硅酮橡膠和耐高溫的柔性可彎曲加熱原件鎳鉻絲構(gòu)成,必須是完整的一塊，并且一次成型。厚度要?。ú淮笥?mm），重量要輕，以保證均勻加熱。c、溫度控制：溫控箱應(yīng)采用數(shù)字控制和雙溫顯示，溫控儀器上的過程溫度和預(yù)設(shè)溫度誤差不超過0.5度。硫化板上應(yīng)有溫度監(jiān)測孔，以便隨時(shí)用棒式溫度計(jì)監(jiān)測溫度。硫化器必須具有溫升、預(yù)熱、硫化、冷卻四個(gè)階段的溫度控制功能。d、7快速冷卻系統(tǒng)
8、：所有硫化設(shè)備應(yīng)配備快速冷卻系統(tǒng)，以縮短作業(yè)時(shí)間。接頭硫化機(jī)快速冷卻時(shí)間:小于45min(145℃—70℃)。e、硫化板結(jié)構(gòu)：采用一體式的簡單結(jié)構(gòu)，使加熱層、冷卻層和隔熱層三位一體，以減少安裝
