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《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入66811》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入66811精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入2012年5月26-27日深圳適合:工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員●課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金;同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍,為什么整整相差10倍?◆善于反思與學習的美國由麻省理工學院,投入5年時間與眾多一流學者,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結,提出的一種生產(chǎn)管理新思想:精益生產(chǎn)(LeanProducti
2、on,簡稱LP)這種核心是消滅一切“浪費”的思想,并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?!艟嫔a(chǎn)究竟是什么?究竟在做什么?◆理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗?!袄聿幻鲃t行不正”,正確的認識與理解,對精益的實現(xiàn)生死攸關,甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?!裾n程目標◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績;◆學習精益價值流(VSM)圖,從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短
3、制造周期的方法;◆學習精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等,價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%,大幅縮短制造周期;◆學習如何通過單元化生產(chǎn)(CELLPRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑;◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,全面提高設備整體效率(OEE),徹底降低設備成本;◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)
4、的有效實施提升核心競爭力;◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎:精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控(PMC)體系;供應商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系;IE工程支持體系分析;◆精益生產(chǎn)項目管理技巧:精益生產(chǎn)項目推行組織設計;項目的策劃與計劃;精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理;精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力?!衽嘤栃问健羰澜缂皣鴥戎髽I(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享;◆課程內容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術,達到即學即用的效果?!衤殬I(yè)資格認證費用:600元/人(
5、參加香港認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納此費用)認證費用:600元/人(參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用)(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結束15日內快遞給學員)。溫馨提示:需要證書的學員,請準備1張一寸的彩色照片(國際認證證書,電子版彩色照片即可),及身份證號碼;●課程大綱一.精益生產(chǎn)基礎⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓⊙影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認識價值⊙
6、識別流程中非增值(浪費)的活動⊙精益價值流圖簡介⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具:增值活動識別(VALUE);精益價值流圖(VSM)二.JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)⊙制造周期時間(MCT)定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用⊙物料補充拉動系統(tǒng)⊙準時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算⊙經(jīng)濟性批量計算方法⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應商管理庫存(VMI)
7、與準時化交貨(JIT)⊙準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施⊙小組活動:拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具:制造周期時間(MCT);KANBAN拉動式生產(chǎn);采購補充拉動系統(tǒng)(PULL);供應商管理庫存VMI/JIT三.七大浪費與效率改善⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運輸帶來的浪費分析⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費⊙庫存帶來的浪費分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存⊙動作浪費與損失分析⊙消除動作浪費的原則與方法⊙等待造
8、成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復處理帶來的浪費分析⊙防錯防呆(POKAYOKE)原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用⊙精益生產(chǎn)工具:七大浪費;防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四.單元化布局及快速換線⊙生產(chǎn)線布局的設計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用⊙單元化布局設計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑⊙工廠中設備使用成本分