蒸汽管道吹掃方案

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1、word資料下載可編輯S1/S2蒸汽管道吹掃方案編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：2012年3月1日專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍1、吹掃目的蒸汽管線在正式供汽之前必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹皮，防止銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存在將影響蒸汽品質(zhì)，并隨蒸汽帶到各處，造成閥門結(jié)合面損壞，更嚴(yán)重的是雜物一旦進(jìn)入汽輪機(jī)，就會(huì)引起調(diào)速汽門故障或損壞汽輪機(jī)葉片等重大事故。2、吹掃范圍S1/S2蒸汽管道二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2、職責(zé)分工公用工程部—負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)

2、行，吹掃蒸汽壓力、溫度的控制，熱電站界區(qū)內(nèi)及外供蒸汽管網(wǎng)的檢查、吹掃、檢驗(yàn)工作。合成氨部—負(fù)責(zé)合成氨界區(qū)內(nèi)的管線檢查、吹掃配合、檢驗(yàn)工作。尿素部—負(fù)責(zé)尿素界區(qū)內(nèi)的管線檢查、吹掃配合、檢驗(yàn)工作。設(shè)備工程部—負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)蒸汽吹掃前的臨時(shí)配管工作，吹掃過(guò)程中的消缺工作，吹掃后的管線復(fù)位工作。調(diào)度室—負(fù)責(zé)蒸汽吹掃中的調(diào)度指揮。值班調(diào)度負(fù)責(zé)吹掃期間的吹掃記錄。生產(chǎn)部—負(fù)責(zé)蒸汽管網(wǎng)吹掃方案的實(shí)施。三、蒸汽管網(wǎng)吹掃原理和方法1、吹掃原理蒸汽吹掃是利用蒸汽在管道內(nèi)的高速流動(dòng)對(duì)雜物產(chǎn)生的沖刷力將雜物帶走；同時(shí)，利用吹掃過(guò)程中

3、管道溫度的升降，使氧化皮、焊渣等因與管道母材金屬熱膨脹系數(shù)的差異，產(chǎn)生相對(duì)位移而脫落，并被蒸汽吹出管外。沖刷力的大小取決于吹掃蒸汽的能量（亦稱動(dòng)量），能量愈大效果愈好。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽壓力、溫度、流量；蒸汽管道的水力特性；吹掃時(shí)閥門開(kāi)度的大小等。2、吹掃參數(shù)的選擇蒸汽吹掃參數(shù)選擇的原則是：供吹掃時(shí)管道內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定工況下的蒸汽動(dòng)量，二者的關(guān)系，常用吹管系數(shù)來(lái)表示。即被吹系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。（吹管蒸汽流量）2×被吹管處的蒸汽比容吹管系數(shù)K＝（額定工況蒸汽流量）

4、2×額定參數(shù)時(shí)的蒸汽比容過(guò)熱蒸汽比容的經(jīng)驗(yàn)公式如下：專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯（t+275）7.36過(guò)熱蒸汽比容V=+0.0064—212.4Pt+275式中V__比容m3/kg；t__溫度℃；p__壓力kg/cm2;吹管系數(shù)也可用區(qū)段壓降比來(lái)表示，即K=△P/△P0吹掃蒸汽壓力選擇3.9～4.1MPa，蒸汽溫度選擇400℃，額定工況時(shí)蒸汽參數(shù)：S1：540℃、9.81MPa，S2：430℃、3.82MPa。取吹管系數(shù)：K=1.2主要管段需要的蒸汽流量計(jì)算表排放口位置額定負(fù)荷蒸汽流量t/h額定參

5、數(shù)時(shí)的蒸汽比容m3/kg被吹管處的蒸汽比容m3/kg吹掃蒸汽流量t/h發(fā)電汽輪機(jī)104.20.0360.07579.1空壓機(jī)汽輪機(jī)128.80.0360.07597.5氮壓機(jī)汽輪機(jī)95.70.0360.07572.6合壓機(jī)汽輪機(jī)39.30.0830.07545.3氨壓機(jī)汽輪機(jī)230.0830.07526.5CO2汽輪機(jī)78.80.0830.07590.8給水泵汽輪機(jī)140.0830.07516.2空壓機(jī)抽汽600.0830.07569.1氮壓機(jī)排汽92.70.0830.075106.8變換副產(chǎn)蒸汽20.

6、40.0830.07523.6合成副產(chǎn)蒸汽38.40.0830.07544.33、吹掃方法吹掃方法：蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用穩(wěn)壓吹掃與降壓吹掃交替進(jìn)行，高壓管線與中壓管線交替進(jìn)行的方法。程序上采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方法重復(fù)進(jìn)行。降壓吹掃：管道升壓到一定值后，盡快（1分鐘內(nèi)）全開(kāi)控制閥（臨時(shí)電動(dòng)閥）利用壓降產(chǎn)生的附加蒸汽量增大沖洗流量，當(dāng)壓力下降到一定值后，關(guān)閉控制閥，管道降溫后重新升壓，準(zhǔn)備再次吹掃。穩(wěn)壓吹掃：鍋爐升壓到吹掃壓力時(shí)，逐漸開(kāi)啟吹掃控制閥，盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡，控制

7、閥全開(kāi)后保持吹掃壓力，吹掃一定時(shí)間后，逐漸減少燃料量，關(guān)小控制閥直至全關(guān)。吹掃持續(xù)時(shí)間主要取決于補(bǔ)水量，一般為15～30分鐘，一次吹掃結(jié)束后降壓冷卻。降壓吹掃的允許壓降降壓吹掃時(shí)壓力降以汽包內(nèi)爐水飽和溫度下降值不超過(guò)50℃為準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力不得低于2.0MPa。吹掃過(guò)程中可用各段壓差與額定負(fù)荷下的各段壓差之比來(lái)校核吹管系數(shù)，并對(duì)吹掃壓力進(jìn)行必要的調(diào)整。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級(jí)管道下的流速達(dá)到：高壓蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s中壓蒸汽管道（1-4MPa）

8、≥40m/s低壓蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s即可滿足吹掃要求。四、S1、S2蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件1、S1、S2蒸汽管道、設(shè)備安裝已全部安裝結(jié)束，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、按吹掃方案要求，所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。3、對(duì)閥門、儀表、機(jī)械設(shè)備已采取了有效的保護(hù)措施。已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計(jì)、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護(hù)。4、需吹掃的蒸汽管道