蒸汽管道吹掃方案

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1、************化工有限公司熱電技改項目熱力管網(wǎng)吹掃方案編制：審核：審批：******集團(tuán)設(shè)備安裝有限公司****項目******年**月**日目錄一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍二、編寫依據(jù)三、組織機(jī)構(gòu)及各單位職責(zé)與分工四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇六、蒸汽管網(wǎng)吹掃七、系統(tǒng)恢復(fù)八、吹掃操作注意事項及安全措施九、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)十、附圖、附表一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍1、吹掃目的：蒸汽管線在正式供汽之前必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹皮，防止銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存在影響蒸汽品質(zhì)，并隨蒸汽帶到各處，

2、造成堵塞、閥門結(jié)合面損壞。2、吹掃范圍：******段蒸汽管道二、編寫依據(jù)a)、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇DL5031-94）b)、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇DL5047-95)c)、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.2-2009）d)、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）e)、中國聯(lián)合工程公司提供圖紙及說明f)、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006g)、《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996三、組織機(jī)構(gòu)及各單位職責(zé)與分工1、吹掃組織機(jī)構(gòu)設(shè)置吹掃領(lǐng)導(dǎo)小

3、組組長：吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組員：總指揮：控制室監(jiān)盤組組長：監(jiān)盤操作人員：管線巡視及作業(yè)組組長：管線巡視及作業(yè)人員：具體人員上報業(yè)主確認(rèn)監(jiān)督驗收小組：安全負(fù)責(zé)人：2、職責(zé)與分工1）、業(yè)主運(yùn)行人員—負(fù)責(zé)閥門（新老系統(tǒng)連接及DCS遠(yuǎn)程控制的閥門）操作及鍋爐運(yùn)行，母管主蒸汽壓力、溫度的控制，熱電站界區(qū)內(nèi)及外供蒸汽管網(wǎng)的檢查、吹掃、檢驗工作。2）、管理公司—負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、吹掃配合、檢驗，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。3）、施工單位—負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)蒸汽吹掃前的臨時配管工作，吹掃過程中的消缺工作，支吊架、管道、閥門、在吹掃過程中的檢查及吹掃后的管線復(fù)位工作，施工范圍內(nèi)手動

4、閥門操作。監(jiān)理公司—負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、檢驗，驗收工作。四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件1）、管線按圖紙要求施工完畢，支架裝設(shè)正確。2）、系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗合格。3）、管線保溫及外保護(hù)施工完畢。4）、減溫減壓器用減溫水管路經(jīng)沖洗合并與減溫器連接完畢。5）、管線上就地監(jiān)視用溫度計、臨時用壓力表安裝完畢，壓力變送器一次門關(guān)閉。6）、調(diào)節(jié)閥、電動門調(diào)試完畢，能夠投運(yùn)。7）、整定彈簧支座限位銷釘已拆除。8）、吹掃用臨時管路已施工完畢，臨時吹掃出口端已可靠固定，且不影響熱膨脹。9）、管路沿線進(jìn)行溫度監(jiān)測的儀器及測點(diǎn)已準(zhǔn)備完畢。10）、配備有可靠、充分

5、的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施及勞保用品。11）、在無消音設(shè)施情況下，已與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系并得到許可。12）、施工單位需配備有可靠的應(yīng)急救援設(shè)施及相應(yīng)的防范措施。13）、排汽口方向不得威脅人身安全。吹掃周圍已妥善隔離，并設(shè)專人看護(hù)。14）、準(zhǔn)備足夠的消防器材，并派專人負(fù)責(zé)消防。15）、已成立專門的吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮系統(tǒng)的吹掃工作，參加工作人員已明確分工，服從總指揮統(tǒng)一調(diào)度。五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇1、吹掃參數(shù)的選擇蒸汽吹掃參數(shù)選擇的原則是：滿足任何一點(diǎn)的吹管系數(shù)大于1。****蒸汽管線：選用分段、定壓吹掃方案。主蒸汽新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至減溫器進(jìn)

6、口電動門前的主管道及疏水管道先行吹掃（邊暖管邊吹掃），合格后再進(jìn)行外圍熱網(wǎng)管道整體吹掃?？刂茀?shù)：減溫減壓電動閥前：溫度540℃、壓力9.0MPa。減溫減壓器后：溫度≤330℃，壓力9.0MPa，每次吹掃壓降不超過3MPa。****蒸汽管線：選用定壓吹掃方案，新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至排放點(diǎn)參數(shù)：溫度≤280℃、壓力≤0.98MPa。2、吹掃步驟及方法：1）、吹掃步驟：暖管升溫、升壓→吹掃→降溫、降壓→暖管升溫、升壓→吹掃→降溫、降壓的方法重復(fù)進(jìn)行。2）、吹掃方法：管道升溫、升壓到一定值后，全開吹掃端控制閥，利用壓降產(chǎn)生的動能進(jìn)行3~5min的吹掃

7、，吹掃時應(yīng)保證所吹掃管路壓降不大于3.0Mpa，且蒸汽母管壓力下降不超過汽輪機(jī)組安全運(yùn)行壓力下線偏差的50%。完畢后，管道降溫、降壓。打開疏水，重新升溫、升壓，準(zhǔn)備再次吹掃。吹掃過程中可用各段壓差與額定負(fù)荷下的各段壓差之比來校核吹管系數(shù)，一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達(dá)到以下時即可滿足吹掃要求：高壓蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s低壓蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s六、蒸汽管網(wǎng)吹掃1、暖管蒸汽吹掃前必須進(jìn)行充分暖管，并注意疏水（疏水閥一次門全開，二次門調(diào)節(jié)），防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。暖管時，全開沿線各疏水門，緩慢開啟新老蒸汽

8、聯(lián)絡(luò)門、減溫減壓器前電動門的旁路門。剛開始暖管時應(yīng)緩慢進(jìn)行,即緩慢升壓至0.3~0.5Mpa，對管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫升至150℃左右且吹掃管線首端和末端溫度相近時，逐漸開大新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫減