空心板預制技術交底

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1、從莞高速公路東莞段(含清溪支線)工程第十七合同段工程技術交底合同段號:(施工)第17合同段編號:01施工單位監(jiān)理單位工程名稱K40+826大蓮塘高架橋樁號及部位左2K-2#20米空心板梁預制交底內容一、首件施工目的通過預制空心板首件工程的施工,分析本標段預制空心板的施工特性,對制梁臺座、模板、鋼筋籠、砼澆筑、預應力張拉壓漿、存梁等實用環(huán)節(jié)進行施工與總結,有效控制施工質量,為指導以后預制空心板提供參考依據(jù)。二、首件工程的選擇根據(jù)管理處雙標要求,結合現(xiàn)場實際情況,選定K40+826大蓮塘高架橋左2K-2#20米空心板中梁為我部首件預制空心板工程,項目部將精心

2、組織施工,做好空心板代表性工程。三、工程概況1、空心板斷面底寬124cm、底板厚度12cm、腹板厚度18~32cm、頂板厚度12cm、頂寬104~124cm、梁高95cm。(詳細尺寸見施工圖)2、空心板砼標號為C50,砼應符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTGD62-2004)。3、空心板鋼筋采用R235和HRB335級別的鋼筋。鋼筋應符合《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。4、預應力鋼絞線采用4φs15.2、5φs15.2兩種規(guī)格,其力學

3、性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的規(guī)定。四、施工總體部署(一)、梁場建設拌合站、實驗室、臺座等均通過檢查驗收,具備空心板預制施工條件。(二)、施工準備1、技術準備認真組織和落實與本工程有關的施工技術人員、質量管理人員,熟悉圖紙認真閱讀施工規(guī)范和招標文件。2、物質準備空心板預制所需碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進場,數(shù)量滿足施工需要,凡有試驗檢測要求的材料,在進場前均已進行試驗,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可采購至施工現(xiàn)場。3、人員準備工程管理人員根據(jù)有關要求要需設崗、實行定員、定崗,勞動力隊伍根據(jù)施工需要配備,

4、并12從莞高速公路東莞段(含清溪支線)工程第十七合同段對參加工程施工所有人員進行施工前的思想教育和崗前技能培訓,特殊工種實行持證上崗,使所有參加施工的施工管理人員做到思想統(tǒng)一、步調一致,充分做到職責分明、責任落實到人,確保本工程能夠按期、優(yōu)質、高效順利完成。(三)、施工進度安排及勞動力組織1、工期安排計劃于2012年3月17日開始,鋼筋加工、底腹板鋼筋綁扎、波紋管定位4天,內模安裝,、頂板鋼筋綁扎、外模安裝、砼澆筑2天,養(yǎng)生7天,預應力筋加工穿管、張拉、壓漿1天,壓漿養(yǎng)護、存梁2天,整個過程歷時16天。2、施工人員及機械設備配置(1)機械設備配置表設備名

5、稱規(guī)格型號單位進場數(shù)量用途龍門吊MH5-25臺3模板、鋼筋籠、砼、張拉設備吊裝龍門吊MGHZ60/5-25臺2梁板吊裝張拉設備套4預應力張拉壓漿設備套2孔道壓漿鋼筋彎曲機GW50臺2鋼筋加工鋼筋切斷機GQ50-1A臺2鋼筋加工鋼筋調直機臺1鋼筋加工電焊機BX1-500A臺3鋼筋加工振動棒A50/A30臺4臺砼澆筑附著式振搗器臺12臺砼澆筑(2)人員配置①、項目部人員現(xiàn)場配置3名技術員,1名質檢員,1名安全員,1名材料員,3名試驗員。②、施工作業(yè)人員鋼筋班10人,模板班6人,砼班9人,張拉壓漿班6人,養(yǎng)生班2人,電工1人,焊工2人。五、施工方案1、鋼筋加工

6、及安裝底板與腹板鋼筋加工在鋼筋加工棚內完成,綁扎鋼筋在專用胎膜上完成,先綁扎側板及底板鋼筋,鋼筋加工完后用專用鋼筋吊架吊至臺座上,然后拼裝外模固定,待內模吊入后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋籠底面和側面安放U型C50標號砼墊塊,以確保鋼筋保護層厚度,鋼絞線下料長度嚴格按設計控制。鋼絞線采用切割機或砂輪鋸切斷磨圓,切割前在距切口30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時,每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲,絲扣向里,綁扎好的鋼絞線編號堆放掛牌。1.1鋼筋制作與安裝12從莞高速公路東莞段(含清溪支線)工程第十七合同段各類鋼筋先在鋼筋加工棚內按設計圖紙加工成型,然后人工搬至鋼筋

7、加工棚側胎膜上安裝,鋼筋安裝由鋼筋工按設計要求將各型鋼筋綁扎、焊接固定牢固。鋼筋使用前應除銹,焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時,按施工圖紙上鋼筋的間距進行綁扎。防撞欄、伸縮縫的預埋鋼筋要求預埋位置準確,預埋長度合格,盡量與主梁鋼筋點焊牢固。鋼筋制作與安裝要求:(1)進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證,并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗,對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。(2)進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放于鋼筋棚內,存放區(qū)要高于地面30cm。(3)清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹,平順無局部彎折。鋼筋加

8、工配料時,要準確計算鋼筋長度,減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設

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