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《錳硅合金冶煉降低噸鐵電耗方法淺談》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、專業(yè)文檔12500KVA礦熱爐生產(chǎn)錳硅合金降低冶煉電耗措施淺析摘要分析了影響錳硅礦熱爐噸鐵冶煉電耗升高的原因，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，指出了降低噸鐵冶煉電耗所采取的措施，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)健詞錳硅合金礦熱爐冶煉電耗避峰生產(chǎn)前言公司兩臺(tái)（12.5MVA）礦熱爐自2004年9月份生產(chǎn)錳硅合金以來，受當(dāng)?shù)仉妰r(jià)影響，一直采取避電價(jià)高峰期生產(chǎn)方式，避峰時(shí)間較長，送電后爐溫提升緩慢，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，錳收得率低，噸鐵冶煉電耗較高。為降低噸鐵冶煉電耗，進(jìn)一步降低成本，經(jīng)過對(duì)影響冶煉電耗升高的因素全面分析，有針
2、對(duì)性地改進(jìn)了冶煉工藝，并加強(qiáng)了工藝及操作管理。通過努力，在2006~2008年，進(jìn)一步提高了電爐的生產(chǎn)能力，冶煉電耗較大輻度的逐年降低（參見表1），取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。表1：我公司2005~2008年平均噸鐵冶煉電耗時(shí)間/年2005200620072008(1~6月)冶煉電耗(kwh/t)4549.694362.004299.594293.751影響噸鐵冶煉電耗的因素1.1綜合料入爐品位綜合料入爐品位是指按理論計(jì)算配好的入爐料中的含錳量。一般來說，隨著礦石含錳量的升高，單位爐料合金產(chǎn)出率就會(huì)越
3、高，從而單位電耗就會(huì)越低。反之，綜合料含錳量較低時(shí)，綜合錳礦中脈石（無用和有害雜質(zhì)）含量所占比例就會(huì)越大，導(dǎo)致冶煉中渣量增加，渣鐵比升高，錳的回收率降低，單爐產(chǎn)量降低，噸鐵電耗升高。1.2還原劑質(zhì)量焦炭作為冶煉錳硅合金的還原劑WORD資料可編輯專業(yè)文檔固定碳要高，灰分低，粒度均衡，電阻率高，化學(xué)活性好，才能提高礦熱爐的電效率和熱效率，取得優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并為強(qiáng)化冶煉打下基礎(chǔ)。還原劑粒度較小時(shí)，一方面入爐后燒損增大，噸鐵焦耗升高；另一方面易造成爐內(nèi)上層料多碳，下層料缺碳，電極較難下插，爐底溫度
4、低，惡化爐況，爐膛內(nèi)反應(yīng)區(qū)化學(xué)反應(yīng)不充分，元素收得率低，產(chǎn)量降低，噸鐵電耗升高。2007年12月份，我公司焦丁粒度小于5mm量大于40%時(shí)與搭配煉鐵廠供粒度焦丁10~25mm的量＞60%，影響產(chǎn)量指標(biāo)情況對(duì)比情況見表2：表2：不同焦丁粒度對(duì)冶煉指標(biāo)的影響焦丁粒度范圍噸鐵電耗kwh/t錳回收率%爐況小于5mm量＞40%4779.9681.24三相電極較難下插，剌火、翻渣嚴(yán)重，渣中跑錳高，渣鐵分離差。搭配煉鐵石供焦丁10~25mm的量＞60%后4412.9186.02三相電極下插良好，爐料均勻下沉，
5、吃料快，出鐵溫度高，渣中含錳低，渣鐵分離好1.3單爐用電量礦熱爐生產(chǎn)錳硅合金冶煉周期通常是根據(jù)每爐用電量來確定的（理論上以不“翻渣”為界，而實(shí)際生產(chǎn)中又受鐵水包容積、天車起重量等因素限制），簡單地說，每爐冶煉錳硅合金時(shí)爐內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)狀態(tài)過程大致分為冶煉前期、中期和后期這么三個(gè)階段。冶煉前期送電后，三相電極下插，電能通過電極弧光熱和爐料電阻熱轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，逐漸加熱爐料，隨著爐溫升高爐料熔化形成液態(tài)熔渣時(shí)，開始伴隨著一部分的還原反應(yīng)，當(dāng)溫度升高到約1700K時(shí)，還原出來的鐵、錳和硅元素結(jié)合形成合金積
6、聚在爐膛底部，冶煉前期和中期熔化速度要遠(yuǎn)大于還原速度，冶煉后期隨著電能的不斷輸入，爐溫不斷升高，爐料熔化較多，成渣較多時(shí)，還原速度會(huì)越來越快，在單爐用電量較充足的情況下，還原劑與爐渣間的還原反應(yīng)相對(duì)充分，渣量一定情況下，渣中含錳較少時(shí)停電出鐵，能有效提高單爐產(chǎn)量，降低噸鐵電耗。當(dāng)單爐用電量不足時(shí)，冶煉后期會(huì)直接影響還原速度，導(dǎo)致元素還原不充分，渣中含錳高，渣量大，元素收得率低，單爐產(chǎn)量低，噸鐵冶煉電耗升高。1.4爐渣堿度爐渣堿度對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中影響較大，WORD資料可編輯專業(yè)文檔爐渣堿度太低時(shí)，熔渣
7、中二氧化硅傳質(zhì)速度降低，爐渣的導(dǎo)電性變差，爐內(nèi)溫度梯度增大，距離電極稍遠(yuǎn)的一些區(qū)域渣液溫度降低，具體表現(xiàn)為：渣液粘稠，出爐排渣困難，排渣不徹底，爐口易翻渣，電爐常常跟不滿負(fù)荷，爐底溫度偏低，熔池坩堝縮小，化料慢。合適的爐渣堿度，有利于改善爐渣的流動(dòng)性和導(dǎo)電性，因?yàn)椋∕nO）屬堿性氧化物，渣中堿性物增多可提高M(jìn)nO在渣中的活度系數(shù)。根據(jù)我公司投產(chǎn)以來累積經(jīng)驗(yàn)，冶煉錳硅合金爐渣三元堿度控制在0.8~1.0為佳。1.5原料粒度入爐原料的粒度不均勻，粉末和大塊料入爐，無法保證爐內(nèi)透氣性的良好和還原反應(yīng)的
8、正常進(jìn)行，根據(jù)還原反應(yīng)原理可知，大塊爐料參與反應(yīng)的比表面積較小，不易還原；粉狀料粒度太小，入爐后會(huì)嚴(yán)重影響爐料的透氣性，導(dǎo)致爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫燃?xì)獠荒軌虺浞诸A(yù)熱上層爐料，且易造成“剌火”、翻渣等現(xiàn)象，惡化爐況，從而造成冶煉電耗升高。1.6配碳量合理的配碳量也是影響班組冶煉噸鐵電耗升高或降低的主要原因，工藝要求，冶煉錳硅合金為多碳操作，有些廠家為追求較低的冶煉電耗而對(duì)收得率要求較低情況下，一般是在理論配碳基礎(chǔ)上適當(dāng)減少入爐總配碳的1~5%，以便于三相電極更好的下插，爐口熱損失減少，爐底溫度高，從而噸
