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1、第19卷第3期中國錳業(yè)Vo1.19K32001年8月CHINA'SMANGANESEINDUSTRYALMLNt2001生產技術電爐冶煉錳硅合金的生產實踐*陳洪，劉軍（廣西八一鐵合金（集團）有限責任公司，廣西來賓546102）摘要：通過改善工藝條件，加強冶煉操作，對12500kVA電爐爐體進行摸索性改造，取得較好的效果和經(jīng)濟效益。關鍵詞：爐體工藝參數(shù)；低渣比；二次電壓中圖分類號：TF642文獻標識碼：B文章編號：1002-433（62001）03-0023-03按照公式P=4P#$2（kW/m2）該爐工藝設有爐膛1前言計輸入爐膛功率約473kW/m2，當二次
2、電壓144V，隨著錳礦山服務年限的不斷增加，礦石資源逐電極電流約70kA時，輸入爐膛功率約508kW/m2，漸貧化和枯竭，為適應這一形勢，80年代起八一鐵因此，熱量損失大，不僅影響設備使用壽命，而且爐合金廠逐步加大了企業(yè)生產經(jīng)營轉軌的步伐，生產口溫度上升，刺火嚴重，造成錳、硅的損失增加。方式從錳礦石開采———銷售、轉變?yōu)榈V石深加工為此，該公司利用停電的間隙對12500kVA電———錳系鐵合金冶煉，由采礦為主變?yōu)殍F合金冶煉爐進行了技術改造。為主。1987年建成投產的兩座12500kVA電爐，自（1）適當?shù)臄U大爐膛直徑、加深爐膛深度，以降開始生產錳硅合金以來，生
3、產難度大，爐況不正常，低爐膛功率密度，防止爐內溫度過于集中。1997年以前綜合電耗達到4665～5500kW·h/t以（2）為合理的分布爐內的電流，減少支電流的上，平均日產最好53.45t，出鐵困難，電極長期處于損失，降低支電流到爐墻碳磚比電阻，這次改造中還上限，爐底上漲，生產周期5～6月后，被迫洗爐或停降低爐墻碳磚高度，由原來1200mm降為800mm。爐打爐底中的結渣，爐口溫度高，熱損失大，產品質爐眼碳磚采用異形碳磚400mm×550mm×1200量波動大，單位電耗高。mm，因而延長了爐眼的壽命。針對該電爐存在的主要問題，該廠對電爐工藝參2.2提高電爐熱
4、利用措施數(shù)及生產工藝進行了不斷的探索，取得了較好結果。加長下料管及增加料管底板，使爐料能均勻地下落在電極的四周和能更好的控制料層的厚度。這2正確的選擇爐體設備改造參數(shù)樣就能保證電極周圍的料面高而均勻，布料的合理2.1爐體工藝參數(shù)的改造選擇電弧被埋在爐料里，提高了電爐的熱利用，避免了由根據(jù)爐膛功率密度過大將使料面嚴重過熱，早于電極周圍料層薄而造成的刺火，翻渣及燒壞設備期易形成低熔點渣，易造成爐況惡化，生產技術經(jīng)濟現(xiàn)象。指標下降。在這種情況下，為均衡爐內的電制度，同3調整冶煉工藝制度時也是為了均衡熱制度，最好采用不導電的爐襯或擴大爐膛內徑，以減少電極至爐襯的電流
5、密度。目12500kVA電爐冶煉硅錳合金工藝制度的特點前爐體的設計都傾向具有電極大，極心圓大和爐膛是，低堿度，合適二次電壓，高Al2O3，低渣比。目的大的特點，這些特點對改善指標是有益的。是改善各項技術經(jīng)濟指標。主要從以下3個方面著*收稿日期：2001-03-28作者簡介：陳洪（1965-），男，廣西玉林人，科技技術處處長，高級工程師；劉軍（1963-），男，四川省蓬溪縣人，科技技術處科長，工程師。24中國錳業(yè)第19卷手。況不正常時，選擇二次電壓較低，經(jīng)改造后，爐內的3.1提高入爐綜合錳品位功率密度的降低，及其它各方面的改進，這時可選用提高入爐綜合錳品位，改
6、善入爐原料質量，是提較高的二次電壓，即二次電壓由過去136V，提高到高錳的回收率的有效途徑之一。礦石中含錳越高，144V。不但錳的回收率高，而且所有各項指標都得到改善。4加強冶煉操作的管理圖1為錳礦石錳含量對錳回收率、冶煉電耗的影響關系。要獲得較好的技術經(jīng)濟指標，提高產量，加快Si的還原，提高爐內熱效率，加強冶煉操作也很關鍵。4.1改用人工放料操作，控制好料層厚度由過去的自動下料改為人工放料操作，翻渣時或電極上浮時，減薄料層厚度的操作方法，以此來增強爐內的透氣性。控制好料面高度，促使電極具有一定的插入深度，這樣料面燒結好，爐料能很好預熱作用，爐口溫度低，反應
7、區(qū)大，刺火和Mn、SiO2揮放損失少，指標較為理想。4.2采用低渣比生產渣中化學成分控制在MnO12%～13.5%，爐渣堿度R=0.3～0.5，渣鐵比0.9～1.0。4.3采用帶負荷壓放電極圖1錳礦品位對錳回收率、冶煉電耗的影響關系由傳統(tǒng)的停電壓放電極改為帶負荷壓放電極，減少了因壓放電極熱停爐時間和送電前電極上抬的生產實踐中，加蓬礦由過去的60kg/批提高到次數(shù)，進一步穩(wěn)定了爐況，取得了較好的經(jīng)濟效益。100～120kg/批，其配入量之和占每批料的14%～如累計全年生產爐日642.21d，每天壓放電極1017%，入爐礦石綜合品位，控制范圍Mn在31%～次，每
8、次15min計，則全年因停電壓放電極時間為34%。9
