球團(tuán)技術(shù)操作規(guī)程

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1、1、目的規(guī)范球團(tuán)制粒礦槽崗位技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。2、適用范圍適用于球團(tuán)制粒礦槽崗位操作。3、術(shù)語/定義4、職責(zé)4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；4.2原料作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行；崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動(dòng)狀態(tài)下的開停機(jī)操作，設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。5、管理內(nèi)容及要求5.1對(duì)主要設(shè)備資源參數(shù)的要求5.1.1皮帶機(jī)：22KW　　　輸送物料：鐵精礦粉；　　　　　輸送物料容重：2.5t/m3；　　　帶寬：800mm；　　　　　　　　帶速：1.25m/s；　　　提升高

2、度：13.977m；　　　　　傾斜角度：14.14505.2開停機(jī)操作5.2.1系統(tǒng)連鎖開、停機(jī)：接到開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)場(chǎng)所符合安全規(guī)程要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，并手動(dòng)開啟配倉3#、4#、2#皮帶機(jī)及造球3可逆皮帶機(jī)，向主控室反饋信息，才可連鎖轉(zhuǎn)車。合好事故開關(guān)，由主控室連鎖啟動(dòng)；接到停機(jī)指令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作，待皮帶上的物料上運(yùn)輸完，造球2及配倉1皮帶停機(jī)后，手動(dòng)停配倉2#、3#、4#及造球3皮帶機(jī)。5.2.2手動(dòng)開、停機(jī)操作：在檢修需要轉(zhuǎn)車時(shí)

3、，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后，按下操作箱上的啟動(dòng)按鈕，開啟設(shè)備；試車完畢停機(jī)時(shí)，按下操作箱上的停止按鈕，并卡斷事故開關(guān)。5.2.3開機(jī)順序：配倉3#/4#皮帶→配倉2#皮帶→造球3#皮帶→配倉1#皮帶→造球2皮帶5.2.4停機(jī)順序：造球2皮帶→配倉1皮帶→造球3皮帶→配倉2皮帶→配倉3#/4#皮帶5.3　系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求5.3.1檢查各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；5.3.2檢查三通分料器翻板是否完好無損，及時(shí)疏通漏斗粘料，保證漏斗暢通；5.3.3經(jīng)常檢查傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音；5.3.4經(jīng)常檢查皮帶是

4、否跑偏，托輥、滾筒、擋刮料板是否完好；5.3.5經(jīng)常觀察各倉的分料情況，如遇堵料、堆料問題要及時(shí)處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5.3.6如遇突然事故時(shí)，應(yīng)立即掐斷事故開關(guān)并及時(shí)向主控室匯報(bào)具體情況；恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，檢查各事故開關(guān)是否合到位；5.4　制粒倉分料操作5.4.1在正常生產(chǎn)過程中，配倉2#、3#、4#及造球3可逆皮帶機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)，為手動(dòng)操作；5.4.2造球2機(jī)頭三通分料器將物料分為兩部分，料量可控。一部分落入造球3可逆皮帶機(jī)，通過操作按鈕向西裝入1#倉，向東裝入3#倉；一部分物料落入配倉1皮帶至配倉2皮帶，通過操作按鈕向西至配倉3#皮

5、帶，向東至配倉4#皮帶；5.4.3配倉3#皮帶上的物料，通過操作按鈕向南進(jìn)入2#倉，向北進(jìn)入5#倉；5.4.4配倉4#皮帶上的物料，通過操作按鈕向南進(jìn)入4#倉，向北進(jìn)入6#倉；5.5　工藝操作要求5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每1小時(shí)向主控室匯報(bào)料位一次；當(dāng)倉位變化大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)向主控室匯報(bào)料位，為副操工合理調(diào)整配料室上料量提供準(zhǔn)確信息；5.5.2經(jīng)常觀察各倉料位變化情況及時(shí)反饋信息，精心操作、合理分料，控制制粒礦槽各倉料位均衡，保持在1/2-2/3范圍內(nèi)，以穩(wěn)定造球給料量；5.5.3檢查皮帶運(yùn)輸物料量是否正常，上道工序有無斷料等異?，F(xiàn)

6、象，并及時(shí)反饋信息；5.5.4正確使用工器具，保證物料的正常輸送，如發(fā)生故障，立即掐斷事故開關(guān)，向主控室匯報(bào)，在保證安全的前提下盡快處理；5.5.5經(jīng)常查看皮帶上的物料狀況，發(fā)現(xiàn)有異物及時(shí)采取措施揀除；如已進(jìn)入制粒倉，及時(shí)向造球崗位反饋信息；5.5.6冬季生產(chǎn)要求關(guān)閉門窗，注意防寒保暖；5.5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)安全技術(shù)操作規(guī)程》5.6　設(shè)備點(diǎn)檢、使用維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》6、　相關(guān)/支持性文件《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》《球團(tuán)制粒礦槽崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》7、　記錄《交接班記錄》8、附表/附錄1、目的規(guī)范

7、球團(tuán)作業(yè)區(qū)潤(rùn)磨機(jī)崗位技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。2、適用范圍適用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)潤(rùn)磨機(jī)的操作及質(zhì)量控制。3、術(shù)語/定義潤(rùn)磨：是指烘干后的混合料在潤(rùn)磨機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)過程中，混合料在鋼球之間、鋼球與筒體之間不斷地受到打、壓、擠、撞、搗、磨剝力的作用，從而將物料磨碎，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)有力的混捏作用。混合料潤(rùn)磨可以改善混合料的粒度和粒度組成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球質(zhì)量；潤(rùn)磨物料可以降低膨潤(rùn)土用量。4、職責(zé)4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行；崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動(dòng)狀態(tài)下的潤(rùn)磨機(jī)及

8、附屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，排除潤(rùn)磨機(jī)本體及附屬設(shè)備的操作故障，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。5、管理內(nèi)容及要求5.1對(duì)主要設(shè)備資源參數(shù)的要求5.1.1潤(rùn)磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)性能：