塑膠件檢驗(yàn)和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)

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1、WORD文檔下載可編輯文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁(yè)數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文者簽名擬制：審核：批準(zhǔn)：專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯1目的制定控股有限公司各種類型手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，確保智能終端事業(yè)部所有采購(gòu)、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)及認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法》3.2《電工電子產(chǎn)品

2、基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法》3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法》3.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)N：溫度變化試驗(yàn)方法》3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn):溫度沖擊試驗(yàn)方法》3.6《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed:自由跌落》3.7《GB/T2423.5-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第二部分：機(jī)械沖擊試驗(yàn)》4外觀檢查面定義：A面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B面：暴露在外，且正常使用時(shí)候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池

3、蓋，正常使用時(shí)可看到的區(qū)域。C面：正常使用時(shí)看不到，只有在卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配件。如：底殼的電池倉(cāng)、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機(jī)配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。5塑膠件不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義1.1點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕（無(wú)感劃痕）：指樣品表面沒(méi)有深度的劃痕。1

4、.7批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺(jué)。1.8磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷：削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10拖傷：因注塑壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯1.13氣紋

5、：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水：當(dāng)塑膠熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：產(chǎn)品脫模時(shí)，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過(guò)高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲

6、：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義3.1字體傾斜：多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線上。3.2字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。3.3字體擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。3.4粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。3.5漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無(wú)絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。3.6移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖

7、紙要求位置。3.7重影：二次絲印的整體錯(cuò)位。3.8針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。3.10絲印錯(cuò)：絲印的字為錯(cuò)別字。3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。3.12色薄/少油：絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類表面分類缺陷描述(單位：mm或mm2)缺陷級(jí)別寬度長(zhǎng)度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)直線形及曲線形等線A面W≤0.051≤L≤2≥4522minor專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯狀缺陷如劃傷、痕跡等2＜L≤31major0.05＜W≤0.10.5≤L≤11minor