塑膠件檢驗和驗證標準

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1、文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標準適用于高端機型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號舊版號受控號收文者簽名擬制：審核：批準：1目的制定控股有限公司各種類型手機用塑膠件的檢驗標準和試驗方法，確保智能終端事業(yè)部所有采購、生產(chǎn)的手機用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2適用范圍本規(guī)程適用于所有手機用塑膠件的檢驗及認證。3引用標準3.1《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法》3.2《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗

2、規(guī)程試驗A:低溫試驗方法》3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法》3.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗N：溫度變化試驗方法》3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗:溫度沖擊試驗方法》3.6《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部分：試驗方法試驗Ed:自由跌落》3.7《GB/T2423.5-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部分：機械沖擊試驗》4外觀檢查面定義：A面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機直視面。B面：暴露在外，且正常使用時候并直接看到的次要表面，如底殼

3、組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時可看到的區(qū)域。C面：正常使用時看不到，只有在卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面及手機配件。如：底殼的電池倉、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機配件（電池、耳機、數(shù)據(jù)線）。5塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1點缺陷：具有點形狀的缺陷。測量尺寸時以其最大直徑為準。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩

4、擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。1.7批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺。1.8磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷：削除批鋒時由于操作工藝的不當造成的削痕。1.10拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯

5、等物體）時，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。1.13氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水：當塑膠熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：產(chǎn)品脫模時，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬：產(chǎn)品表面的可清

6、除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲：塑膠件因內(nèi)應力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語及定義3.1字體傾斜：多個字體或同一個字體的底部不在同一水平線上。3.2字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。3.3字體擴散

7、：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。3.4粗細不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細不一樣的現(xiàn)象。3.5漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應當無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點狀。3.6移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。3.7重影：二次絲印的整體錯位。3.8針孔/漏光：在應該有絲印的地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨。3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。3.10絲印錯：絲印的字為錯別字。3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。3.12色薄/少油：絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗標準缺陷分類表面分類缺陷描述(單位：mm或mm2)缺陷級別寬度長度間距允收

8、個數(shù)總計允收個數(shù)直線形及曲線形等線A面W≤0.051≤L≤2≥4522minor狀缺陷如劃傷、痕跡等2＜L≤31major0.05＜W≤0.10.5≤L≤11minor1.0＜L0majorB面W≤0.051≤L≤233minor2＜L≤32major3＜L≤41major0.05＜W≤0.10.5≤L