銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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1、釬焊作業(yè)指導(dǎo)釬焊作業(yè)實(shí)際技巧操作指導(dǎo)順序-21-目錄1.器具的檢查-3-2.焊槍的操作-4-3.火力調(diào)整-4-4.實(shí)際技巧理論-5-5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向下）-11-6.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向上）-11-7.確認(rèn)焊接效果-14-8.制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的釬焊-14-9.釬焊不良和原因-16-10正確熟練掌握釬焊的基礎(chǔ)知識(shí)-18--21-1.器具的檢查釬焊前的安全保證和品質(zhì)保證①壓力計(jì)的指針是否指著“0”？②打開(kāi)總閥門，壓力計(jì)的指針是否指著規(guī)定值？氧氣：0.45±0.05MPa乙炔氣：0.05±0.01MPa③各配管連接部是否漏

2、氣？一定要用肥皂水確認(rèn)④焊槍閥門固定螺絲上有無(wú)松動(dòng)？為什么作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)、火力會(huì)變化①火口有無(wú)變形、堵塞？為什么要這樣？火焰的形成或火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件變壞③取焊材時(shí)是否帶出了另外的焊材？連同袋一起將焊材放入容器內(nèi)為什么要這樣？焊材表面上異物粘附或氧化，會(huì)導(dǎo)致針孔④放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式？容器上蓋蓋子容器底部為網(wǎng)狀為什么要這樣？因?yàn)楫愇镎掣?，?huì)導(dǎo)致針孔-21-2.焊槍的操作焊槍的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，輕輕地握住用右手第1·2手指夾住氧氣閥門閥門操作用右手第1·2手指打開(kāi)關(guān)

3、閉氧氣用閥門用左手第1·2手指打開(kāi)關(guān)閉乙炔氣閥門3.火力調(diào)整點(diǎn)火乙炔氣閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈打開(kāi)氧氣閥門1/2圈用點(diǎn)火槍在噴火口處點(diǎn)火火力調(diào)整調(diào)整的基準(zhǔn)·火焰芯長(zhǎng)30～40㎜·將火焰長(zhǎng)度調(diào)整至與母材一致-21-4.實(shí)際技巧理論專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成預(yù)熱占釬焊作業(yè)的80%預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn)①兩母材要均勻加熱②將焊材加熱至溶解溫度③火力火焰的調(diào)整④火焰位置角度⑤肉眼確認(rèn)熱的5個(gè)要點(diǎn)①兩母材均勻加熱②加熱至焊材的作業(yè)溫度-21-③火力;火焰的調(diào)整③-1均勻加熱-21--21-⑤肉眼確認(rèn)專業(yè)

4、的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成-21-①確認(rèn)焊材的流向②確認(rèn)釬焊的流量-21-③焊材從頭部開(kāi)始熔化-21-5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向下）預(yù)熱按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序各從左右均勻加熱火焰和母材的角度是85°，離開(kāi)火焰芯約5㎜~10㎜,將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色釬焊添加火焰角度比預(yù)熱時(shí)的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的顏色，從后方添加焊材下一步從前面添加焊材釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約2秒這時(shí)，對(duì)配管不要加熱6.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向上）按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→

5、中部的順序均勻加熱要點(diǎn)預(yù)熱時(shí)的火焰角度按基本的操作方法，從下往上添加焊材時(shí)，以承受側(cè)的配管為重點(diǎn)，進(jìn)行加熱通過(guò)火焰的引導(dǎo)，使結(jié)合面的焊材充分滲透為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的話，不要在插入側(cè)配管處進(jìn)行加熱-21-1.壁厚不同的母材釬焊按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序均勻加熱要點(diǎn)焊接壁薄的配管時(shí)，降低火力，仔細(xì)觀察母材的顏色變化2.橫方向的釬焊按插入側(cè)的配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序來(lái)均勻加熱要點(diǎn)橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度焊材的添加從不能看見(jiàn)的方向（下面）來(lái)進(jìn)行

6、在承受側(cè)配管加熱過(guò)多的話，已釬焊好的焊材會(huì)被熔化-21-3.夾緊部位的釬焊按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序均勻加熱要點(diǎn)毛細(xì)管配管的插入部位如果短的話，會(huì)導(dǎo)致焊材堵塞（最低15mm)為防止母材被熔化，預(yù)熱時(shí)夾緊部不要局部加熱夾緊部端面的釬焊形成是通過(guò)保持母材的溫度讓焊材成光滑的隆起毛細(xì)管特別容易過(guò)熱，導(dǎo)致龜裂不良-21-7.確認(rèn)焊接效果焊接后的效果確認(rèn)是確保你工作的質(zhì)量目視的重點(diǎn)配管四周釬焊的形狀釬焊是否均勻？釬焊表面的形狀釬焊表面是否光滑？能否看得見(jiàn)焊錫不連續(xù)·是否有異物附著8.制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的釬焊1.熱交換

7、器連接配管釬焊要點(diǎn)Φ8以下的配管的火焰角度為水平角度為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開(kāi)喇叭口的5mm以內(nèi)的3mm處進(jìn)行預(yù)熱從跟前開(kāi)始預(yù)熱從后面開(kāi)始添加焊材確認(rèn)焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右處，促使母材均勻加熱和焊材滲透仔細(xì)觀察喇叭口下側(cè)的母材顏色-21-2.室外機(jī)連接配管釬焊要點(diǎn)配管由于生產(chǎn)線的震動(dòng)，插好的配管容易脫開(kāi)，所以釬焊前要確認(rèn)按火焰向;火焰向下;水平方向的基礎(chǔ)釬焊操作順序來(lái)作業(yè)按插入側(cè)→承受側(cè)→釬焊的地方的順序來(lái)預(yù)熱Φ12.7以上的配管，用焊槍對(duì)上下中外的配管來(lái)均勻加熱添加焊材時(shí)，焊槍與

8、配管成水平方向，使焊材均勻滲透3.壓縮機(jī)吸入側(cè)連接管釬焊要點(diǎn)按插入側(cè)→承受側(cè)→釬焊地方的順序來(lái)預(yù)熱承受側(cè)（本體側(cè)）的預(yù)熱時(shí)，為防止內(nèi)部部品變形，要以最少限度的熱量來(lái)加熱從上面往下添加焊材，在下側(cè)確認(rèn)熔化焊材的四周附著形狀，從下面添加焊材，形成釬焊面使用2個(gè)出火口，減輕對(duì)本體的熱影響-21-9.釬焊不良和原因1.泄漏不良①焊材滲透不足，不能均勻加熱（內(nèi)外表反）焊材熔化不足均