銅管釬焊工藝.doc

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1、銅管釬焊工藝及安裝工藝1施工準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備：每一個(gè)施工小組應(yīng)有以下工種人員組成：1.1.1管工：具有四級(jí)工水平以上的管工2名。（能熟練地配管）1.1.2焊工：經(jīng)過(guò)銅管釬焊工藝專門培訓(xùn)的焊工1名。1.1.3輔工：協(xié)助焊工焊接，清洗焊口輔工1名。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1焊料：采用2%銀的低銀焊條1.2.2焊劑：選用101#銀釬焊劑1.2.3管材：采用T2、T3、Tup國(guó)產(chǎn)薄壁銅管1.2.4管件：推薦使用經(jīng)過(guò)鑒定和試用的“南匯興新銅管件廠”或“臨海水暖配件廠”生產(chǎn)的管件。如進(jìn)口的管材、管件，必須有配套的焊料、焊劑。1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1焊炬的焊嘴，根據(jù)所焊接銅管的管徑，可選用H01-12、3

2、、4、5焊嘴。小銅管也可用噴燈。1.3.2切割機(jī)、鋼鋸或等離子弧切割機(jī)、半圓銼、0#或1#砂皮、木墊板、小木塊、回絲、木榔頭等。1.3.3卷尺、水平尺、粉線袋、線垂、角尺、100mm鋼卷尺。1.4場(chǎng)地準(zhǔn)備1.4.1必須有可靠保安措施的料間，以堆放銅制品，銅廢料。1.4.2具有通風(fēng)條件，但又避風(fēng)的制作場(chǎng)地。1.4.3堆放管子的管架，以堆放預(yù)制好的管段。2釬焊工藝2.1準(zhǔn)備工藝2.1.1管道切割2.1.1.1按需要的尺寸，將管材切割，管道的切割可采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)或等離子弧切割機(jī)，嚴(yán)禁用割炬氣割，切割時(shí)，夾持銅管必須用木墊塊襯墊，以免夾傷管壁。2.1.1.2管道切割必須注意斷面應(yīng)垂直于管軸。2

3、.1.1.3用半圓銼或圓銼清除管口內(nèi)外毛刺，修正管口垂直度。2.1.2管道調(diào)直2.1.2.1管材在切割后，檢查其是否平直，如有彎曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。2.1.2.2管道調(diào)直宜在平整的木墊板或木工作臺(tái)上進(jìn)行，不能在金屬板或水泥地上操作，以免損傷管壁。2.1.2.3操作時(shí)，用木榔頭輕輕敲擊需調(diào)直的部位，逐段調(diào)直。2.1.3配管將管材和管件按需要的尺寸和管件進(jìn)行配管，配管時(shí)，應(yīng)注意將焊接部位盡可能設(shè)置在垂直管道上；如設(shè)置在水平管道上，一定要考慮到便于焊接操作，以保證焊接質(zhì)量。2.2焊接工藝2.2.1用砂皮清除管材接口處和管件承口處的垃圾、泥土以及氧化物等雜質(zhì)，并用干凈回絲抹凈。2.2.2將管子插入管件

4、，充分插入后，旋轉(zhuǎn)900，并看其配合是否松緊適宜。（一般管件承口尺寸大20絲左右）2.2.3用焊炬將火焰調(diào)成中性焰，在銅管插口至上方150mm處進(jìn)行局部預(yù)熱，在管件下部也作局部預(yù)熱，加熱時(shí)，應(yīng)不斷將火焰上下移動(dòng)，并作圓周運(yùn)動(dòng)，使管子及管件受熱均勻。加熱至400℃-500℃左右，將火焰在承插口部位集中加熱，注意加熱要均勻。2.2.4將101#銀釬焊劑投入承插交接處的焊縫口，使銀釬焊劑受熱熔融成液態(tài)，在毛細(xì)作用下，焊劑被充分吸入環(huán)縫內(nèi)。2.2.5將低銀焊料用焊炬加熱，并涂以101#銀焊劑，一般加熱至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛細(xì)作用下，流動(dòng)并被吸入環(huán)縫內(nèi)壁，直至環(huán)縫內(nèi)焊料飽滿。在這過(guò)程

5、中，應(yīng)逐步減弱加熱，直至停止。2.2.6當(dāng)焊料逐步冷卻凝固呈完全固體狀態(tài)時(shí)，此時(shí)溫度下降到400℃-500℃，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口處溫度較高，進(jìn)行修補(bǔ)焊接。2.2.7在焊料充分凝固，但尚未完全冷卻時(shí)，用回絲、清水擦洗留在焊口周圍的焊劑，然后用干回絲擦干。2.2.8待干燥后，用清漆在焊口區(qū)涂上清漆一度，以防止焊口區(qū)銹蝕。2.2.9檢查連接是否平直，如不夠平直，則應(yīng)調(diào)直。2.2.10將焊好的管段堆放在管架上，以防止受損。3注意事項(xiàng)3.1管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，必須確保插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。3.2氧氣和乙炔其燃燒溫度可達(dá)3250℃，但釬焊溫

6、度不能高于800℃，應(yīng)此，要注意加熱均勻，掌握火候。對(duì)于管徑小的管子（Dg20以下），也可采用噴燈加熱，以防止溫度過(guò)高。3.3管件有紫銅和黃銅兩種，對(duì)于紫銅管件，加熱焊接時(shí)，火焰應(yīng)偏向管件，因?yàn)楣芗谳^厚；對(duì)于黃銅管件，加熱焊接時(shí)，火焰應(yīng)偏向紫銅管，因?yàn)辄S銅熔點(diǎn)較低。3.4立焊時(shí)，必須使承口向上，插口向下，在預(yù)制時(shí)，應(yīng)注意到這一點(diǎn)。3.5在焊料未完全凝固時(shí)，焊口不得受任何振動(dòng)，以防止產(chǎn)生裂縫。3.6由于銅的傳熱能力較強(qiáng)，因此，操作時(shí)必須戴手套，以防止?fàn)C傷。4安裝工藝4.1橫管安裝4.1.1按管道走向，檢查過(guò)墻體的預(yù)留洞位置、尺寸是否符合要求，錯(cuò)位的，應(yīng)修正到位，并在孔洞處設(shè)置套管。4.1.2

7、在孔洞處設(shè)置套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻面平，規(guī)格大于銅管2檔。4.1.3按銅管的走向，確定支架的位置，并安裝支架。支架的間距應(yīng)符合下表要求：銅管水平管道支架最大間距表公稱直徑mm1520253240507080100125150保溫管道間距m11.51.522.52.5333.5454.1.4盡頭管離管端200-250mm處，必須設(shè)支架，銅管固定用扁鋼抱箍固定。4.1.5水平管道支架必須裝出坡度，坡度為0.003，