精益管理集粹

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1、----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方精益管理集粹精益生產(chǎn)方式的總體目標(biāo)是要增加全公司整體性利潤額，在“全公司范圍內(nèi)徹底地降低成本”是其最基本的目標(biāo)。論精益化管理精益化管理現(xiàn)已成為當(dāng)今世界企業(yè)追求的熱點，它首先進(jìn)行企業(yè)管理的思維革新，進(jìn)而在產(chǎn)品設(shè)計方式、企業(yè)組織模式、計劃與控制方式、供銷體系、質(zhì)量保證方式、人力資源管理、工廠布置等方面進(jìn)行創(chuàng)新，然后才是硬設(shè)備的添置，從而進(jìn)一步提高精益生產(chǎn)方式的效能。因此追求精益生產(chǎn)，推行企業(yè)精益管理，對缺少資金和管理水平還不高的中國企業(yè)而講，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實意

2、義和指導(dǎo)意義。一、精益化管理起源制造業(yè)最初的生產(chǎn)運作方式是典型的手工生產(chǎn)運作方式。產(chǎn)品完全根據(jù)顧客的要求，主要靠技術(shù)熟練工人逐件制造完成，這就產(chǎn)生了效率低，產(chǎn)量少、成本高，且缺乏一貫性和可靠性，易出故障等缺點。20世紀(jì)初，福特的大量生產(chǎn)運作方式使美國的勞動生產(chǎn)率大大提高。然而，大量生產(chǎn)運作方式存在缺乏柔性，即缺乏適應(yīng)品種變化能力的根本缺陷。其次，大量生產(chǎn)運作依靠工業(yè)工程師對生產(chǎn)運作組織及設(shè)備的精心設(shè)計和安排，使工人分工簡單明確，操作簡便，降低了對工人培訓(xùn)和技能素質(zhì)的要求，扼殺了人的主觀能動性。為了進(jìn)一步適應(yīng)生產(chǎn)的需要，日本豐田汽車公司與1953年率先在總公司的機(jī)

3、械工廠試行看板管理，隨著對這種方式的分析總結(jié)和理論提煉，它逐漸形成了一整套包括生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理原則、生產(chǎn)運作計劃與組織等內(nèi)容的完整理論和方法體系，發(fā)展成為一種全新的生產(chǎn)運作方式——及時生產(chǎn)(JIT)。美國在全面研究以及時生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出了一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論——精益生產(chǎn)方式。二、精益化管理內(nèi)涵精益化管理中的“精益”的“精”意指精干，“益”含義是“效益”?！熬妗?---------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方---

4、-------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格在市場上銷售，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務(wù)，把成果最終落實到經(jīng)濟(jì)效益上。用一句話概括：精益即消除無效勞動和浪費的思想和技術(shù)。其特點有以下幾方面：1．以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)的起點。產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點，按定貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)產(chǎn)。精益化生產(chǎn)以顧客為中心．不僅向顧客提供服務(wù)，而且把顧客看作生產(chǎn)過程的組成部分。對于顧客和

5、各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護(hù)一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠(yuǎn)利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。2．在生產(chǎn)制造過程中實行“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)就是以市場需求為依據(jù)，準(zhǔn)時地組織各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，不超量不超前。基本做法是以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，在企業(yè)內(nèi)部以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程，它調(diào)度并牽動企業(yè)的各項工作順利進(jìn)行，是拉動式生產(chǎn)的核心。3．團(tuán)隊工作為重點，強(qiáng)調(diào)以“人”為中心，充分調(diào)動人的潛能和積極性。精益化管理強(qiáng)調(diào)一專多能，強(qiáng)調(diào)協(xié)作精神，使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇用者的環(huán)境中，變過去那種上下等級

6、森嚴(yán)，彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛，充分調(diào)動員工的積極性。精益化管理從人的思想人手、提高人的素質(zhì)，建立共同的價值觀念，培養(yǎng)集體榮譽(yù)感，創(chuàng)造和睦的氣氛，強(qiáng)調(diào)全體員工的參與意識。人的因素貫穿于整個精益生產(chǎn)過程，是精益生產(chǎn)的主旋律。利用自動化技術(shù)改善生產(chǎn)力是有限的，人的潛力是無限的因此人本化管理的本質(zhì)就是激勵人、鼓勵人、培養(yǎng)人，最大度地發(fā)揮人的積設(shè)性和創(chuàng)造性，去實現(xiàn)盡善盡美的理想境界。4．全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的

7、質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，從而全面追求盡善盡美。三、應(yīng)用由上可知，精益化管理是使用于現(xiàn)代企業(yè)的組織管理方式，這種方式是以整體優(yōu)化的方式，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)中的無效勞動，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急

8、，供你所需-------