濟鋼210t轉(zhuǎn)爐滑板擋渣

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1、word資料下載可編輯東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目：濟鋼210T轉(zhuǎn)爐滑板擋渣改造項目姓名：許維康學(xué)號：072N15090872專業(yè)：冶金工程學(xué)習(xí)中心：濟南博文教育學(xué)習(xí)中心住址：濟南市歷城區(qū)鮑山街道電話：13688643969Email:xwk010@163.com開題日期：2017年7月6日指導(dǎo)教師：李陽專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯第一章研究的主要內(nèi)容近年來，隨著我國鋼材消費結(jié)構(gòu)的變化，對高品質(zhì)、高附加值鋼的需求量越來越大，同時在當前嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢下，建設(shè)高效率、低成

2、本的潔凈鋼平臺越來越成為鋼廠的工作重點。減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量是提高鋼水潔凈度、提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和命中率、降低煉鋼生產(chǎn)成本最有效的途徑。在轉(zhuǎn)爐出鋼時進行有效的擋渣操作，不僅能夠改善鋼水質(zhì)量，提高合金收得率，還可為精煉操作提供良好的條件。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣主要還是采用擋渣球、擋渣塞等擋渣方法，這些方法在提高擋渣效果方面均有一定的效果，但仍不能滿足部分品種鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的脫碳、升溫以及脫磷、專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯脫硫等反應(yīng)都與爐渣密切相關(guān)，轉(zhuǎn)爐爐渣具有高氧化性的特點，并含有大量的硫

3、、磷等有害元素。如果轉(zhuǎn)爐出鋼過程大量下渣，不僅會增加鋼水的脫氧及合金化難度，增加脫氧劑及合金消耗，還會引起鋼包回磷及增加氧化夾雜物含量，增加鋼包等的耐材消耗和后道精煉工序成本，嚴重時造成鋼水成分出格，增加了煉鋼生產(chǎn)成本。因此，轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量必須控制得越低越好。濟鋼煉鋼廠210區(qū)域現(xiàn)有210t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐兩座，平均單爐產(chǎn)鋼量217t，年產(chǎn)量約260萬噸,產(chǎn)品定位為高端產(chǎn)品、高端客戶和重點工程，產(chǎn)品以高強、海工、船板、容器、油罐、橋梁、管線等高級別產(chǎn)品為主，高專比在80%以上。目前采用傳統(tǒng)的擋渣棒擋渣方式，擋渣效

4、果不穩(wěn)定，噸鋼下渣量約5.0kg/t鋼，擋渣成功率96.5%，轉(zhuǎn)爐下渣問題嚴重影響了鋼水質(zhì)量和產(chǎn)品提升。為提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，增強高級別產(chǎn)品的生產(chǎn)保障能力，為了解決轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量大的難題，濟鋼對210t專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，引進了先進的滑板擋渣和紅外下渣檢測技術(shù)，不僅提高了擋渣成功率，而且有效地減少了出鋼下渣量，提高了鋼水質(zhì)量和高等級品種鋼的生產(chǎn)能力，同時還提高了合金收得率，進一步降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。第二章滑板擋渣改造的意義及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀轉(zhuǎn)爐出鋼帶

5、渣嚴重影響鋼的潔凈度，造成鋼水夾雜物含量大幅升高；造成鋼水回磷；影響合金收得率，造成合金等原料消耗增加。為了減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，國內(nèi)外開發(fā)了多種出鋼擋渣的工藝，不同工藝對比情況如下：圖1：不同擋渣方式對比擋渣方式擋渣效果運行成本特點擋渣球差低適用于小型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普通鋼種。擋渣棒差低適用于大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普通鋼種。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯避渣罩差低操作麻煩、耐材消耗大，不能連續(xù)使用。氣動擋渣好低操作要求高，設(shè)備工作環(huán)境惡劣、可靠性差。電磁擋渣好高要求出鋼時間長，生產(chǎn)效率低?；鍝踉酶咴O(shè)備可靠性高，適合大型

6、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高級別鋼種。轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)是通過轉(zhuǎn)爐滑板擋渣設(shè)備優(yōu)化應(yīng)用，優(yōu)化出鋼脫氧造渣工藝，改善精煉過程鋼包渣系，達到減少鋼中夾雜物，提高鋼材質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯這一技術(shù)由2002年轉(zhuǎn)爐煉鋼廠廠長考察團在德國薩茨吉特鋼廠所見，回來后福建三明鋼鐵公司煉鋼廠于2006年首先研發(fā)，申請專利并用于生產(chǎn)，顯示了良好的擋渣效果，可大幅度降低出鋼脫氧過程中的合金消耗和降低精煉工序的負荷。很快受到生產(chǎn)板材和高合金比鋼種為主的鋼廠的關(guān)注和采用，取得了良好的效益。目前較先進的鋼廠滑板壽命已可

7、達24-26次，一般的壽命也都在10次以上，可以和板坯連鑄機的連澆爐數(shù)匹配；更換時間最短已可小于10分鐘，鋼包內(nèi)渣層厚度可降至25-40mm。滑板擋渣設(shè)備是將類似鋼包滑動水口機構(gòu)的系統(tǒng)移植到轉(zhuǎn)爐出鋼口部位，以機械或液壓控制方式開啟或關(guān)閉出鋼口，達到擋渣的目的。同時配合下渣檢測系統(tǒng)分辨鋼渣，下渣檢測系統(tǒng)根據(jù)不同鋼種要求設(shè)置了三種不同的報警比例，可以更加準確的控制下渣量。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯根據(jù)改造前后鋼包渣成份變化對生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化。降低出鋼脫氧劑用量10%，頂渣加入量減少25%左右，優(yōu)化精煉過

8、程操作、改善鋼包渣冶金功能。由于頂渣加入量減少，熔化速度更快；渣中氧含量減少，鋼渣脫氧所用時間縮短，精煉造渣時間大幅縮短，鋼包渣流動性良好，脫硫效率明顯提高，夾雜物吸附效果良好?；鍝踉膽?yīng)用，使轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量大幅減少、擋渣成功率明顯度提高、鋼水回磷大幅減少，同時增加了出鋼口壽命，降低了職工的勞動強度，減少因下渣導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。降低脫氧劑、石灰等原料消耗，鋼水質(zhì)量明顯提高，有效降低了經(jīng)濟成本，所以，