濟(jì)鋼210t轉(zhuǎn)爐滑板擋渣

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1、完美.格式.編輯東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目：濟(jì)鋼210T轉(zhuǎn)爐滑板擋渣改造項(xiàng)目姓名：許維康學(xué)號(hào)：072N15090872專業(yè)：冶金工程學(xué)習(xí)中心：濟(jì)南博文教育學(xué)習(xí)中心住址：濟(jì)南市歷城區(qū)鮑山街道電話：13688643969Email:xwk010@163.com開(kāi)題日期：2017年7月6日指導(dǎo)教師：李陽(yáng)專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯第一章研究的主要內(nèi)容近年來(lái)，隨著我國(guó)鋼材消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化，對(duì)高品質(zhì)、高附加值鋼的需求量越來(lái)越大，同時(shí)在當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢(shì)下，建設(shè)高效率、低

2、成本的潔凈鋼平臺(tái)越來(lái)越成為鋼廠的工作重點(diǎn)。減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量是提高鋼水潔凈度、提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和命中率、降低煉鋼生產(chǎn)成本最有效的途徑。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行有效的擋渣操作，不僅能夠改善鋼水質(zhì)量，提高合金收得率，還可為精煉操作提供良好的條件。目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣主要還是采用擋渣球、擋渣塞等擋渣方法，這些方法在提高擋渣效果方面均有一定的效果，但仍不能滿足部分品種鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的脫碳、升溫以及脫磷、專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯脫硫等反應(yīng)都與爐渣密切相關(guān)，轉(zhuǎn)爐爐渣具有高氧化性的特點(diǎn)，并含有大量的硫、磷等有害元素。如果轉(zhuǎn)

3、爐出鋼過(guò)程大量下渣，不僅會(huì)增加鋼水的脫氧及合金化難度，增加脫氧劑及合金消耗，還會(huì)引起鋼包回磷及增加氧化夾雜物含量，增加鋼包等的耐材消耗和后道精煉工序成本，嚴(yán)重時(shí)造成鋼水成分出格，增加了煉鋼生產(chǎn)成本。因此，轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量必須控制得越低越好。濟(jì)鋼煉鋼廠210區(qū)域現(xiàn)有210t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐兩座，平均單爐產(chǎn)鋼量217t，年產(chǎn)量約260萬(wàn)噸,產(chǎn)品定位為高端產(chǎn)品、高端客戶和重點(diǎn)工程，產(chǎn)品以高強(qiáng)、海工、船板、容器、油罐、橋梁、管線等高級(jí)別產(chǎn)品為主，高專比在80%以上。目前采用傳統(tǒng)的擋渣棒擋渣方式，擋渣效果不穩(wěn)定，噸鋼下渣量約5.0kg/t鋼，擋渣

4、成功率96.5%，轉(zhuǎn)爐下渣問(wèn)題嚴(yán)重影響了鋼水質(zhì)量和產(chǎn)品提升。為提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，增強(qiáng)高級(jí)別產(chǎn)品的生產(chǎn)保障能力，為了解決轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量大的難題，濟(jì)鋼對(duì)210t專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，引進(jìn)了先進(jìn)的滑板擋渣和紅外下渣檢測(cè)技術(shù)，不僅提高了擋渣成功率，而且有效地減少了出鋼下渣量，提高了鋼水質(zhì)量和高等級(jí)品種鋼的生產(chǎn)能力，同時(shí)還提高了合金收得率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。第二章滑板擋渣改造的意義及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀轉(zhuǎn)爐出鋼帶渣嚴(yán)重影響鋼的潔凈度，造成鋼水夾雜物含量大幅升高；造成鋼水回磷；影響

5、合金收得率，造成合金等原料消耗增加。為了減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了多種出鋼擋渣的工藝，不同工藝對(duì)比情況如下：圖1：不同擋渣方式對(duì)比擋渣方式擋渣效果運(yùn)行成本特點(diǎn)擋渣球差低適用于小型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普通鋼種。擋渣棒差低適用于大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普通鋼種。專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯避渣罩差低操作麻煩、耐材消耗大，不能連續(xù)使用。氣動(dòng)擋渣好低操作要求高，設(shè)備工作環(huán)境惡劣、可靠性差。電磁擋渣好高要求出鋼時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低?；鍝踉酶咴O(shè)備可靠性高，適合大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高級(jí)別鋼種。轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)是通過(guò)轉(zhuǎn)爐滑板擋渣設(shè)備優(yōu)化應(yīng)用，優(yōu)化出鋼脫氧造渣工藝，改

6、善精煉過(guò)程鋼包渣系，達(dá)到減少鋼中夾雜物，提高鋼材質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果。專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯這一技術(shù)由2002年轉(zhuǎn)爐煉鋼廠廠長(zhǎng)考察團(tuán)在德國(guó)薩茨吉特鋼廠所見(jiàn)，回來(lái)后福建三明鋼鐵公司煉鋼廠于2006年首先研發(fā)，申請(qǐng)專利并用于生產(chǎn)，顯示了良好的擋渣效果，可大幅度降低出鋼脫氧過(guò)程中的合金消耗和降低精煉工序的負(fù)荷。很快受到生產(chǎn)板材和高合金比鋼種為主的鋼廠的關(guān)注和采用，取得了良好的效益。目前較先進(jìn)的鋼廠滑板壽命已可達(dá)24-26次，一般的壽命也都在10次以上，可以和板坯連鑄機(jī)的連澆爐數(shù)匹配；更換時(shí)間最短已可小于10分鐘，鋼包內(nèi)渣層

7、厚度可降至25-40mm。滑板擋渣設(shè)備是將類似鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)移植到轉(zhuǎn)爐出鋼口部位，以機(jī)械或液壓控制方式開(kāi)啟或關(guān)閉出鋼口，達(dá)到擋渣的目的。同時(shí)配合下渣檢測(cè)系統(tǒng)分辨鋼渣，下渣檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)不同鋼種要求設(shè)置了三種不同的報(bào)警比例，可以更加準(zhǔn)確的控制下渣量。專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯根據(jù)改造前后鋼包渣成份變化對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。降低出鋼脫氧劑用量10%，頂渣加入量減少25%左右，優(yōu)化精煉過(guò)程操作、改善鋼包渣冶金功能。由于頂渣加入量減少，熔化速度更快；渣中氧含量減少，鋼渣脫氧所用時(shí)間縮短，精煉造渣時(shí)間大幅縮短，鋼包渣流動(dòng)性良好，

8、脫硫效率明顯提高，夾雜物吸附效果良好。滑板擋渣的應(yīng)用，使轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量大幅減少、擋渣成功率明顯度提高、鋼水回磷大幅減少，同時(shí)增加了出鋼口壽命，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少因下渣導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。降低脫氧劑、石灰等原料消耗，鋼水質(zhì)量明顯提高，有效降低了經(jīng)