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1、工藝管道試壓吹掃方案目錄1、工程慨況2、施工準備3、施工方案4、勞動力計劃5、施丁機具及材料計劃6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施共12頁工藝管道試壓、吹掃方案1.工程慨況工程名稱：揚州恒潤海洋重工高爐項目轉(zhuǎn)爐區(qū)域建設(shè)安裝工程建設(shè)地點：江蘇省揚州市廣陵區(qū)李典鎮(zhèn)新壩社區(qū)秀清村基本概況：轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域分二期連續(xù)實施，主要施工內(nèi)容包括：80噸轉(zhuǎn)爐兩座、600噸混鐵爐一座、R8米6機6流連鑄機一套、區(qū)域內(nèi)除塵設(shè)施、上料系統(tǒng)、5萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜、10萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)、煉鋼系統(tǒng)供回水站、除鹽水站等的制作與安裝，各類能源介質(zhì)管道、液
2、壓設(shè)備及電控設(shè)備安裝。介質(zhì)管道含煤氣管道、氧氮氬管道、壓縮空氣、工藝水管道。各系統(tǒng)的介質(zhì)參數(shù)如下：共12頁1.施工準備3.1設(shè)備材料準備：電動試壓泵1臺，0—2.5Mpa壓力表6塊，0—6Mpa壓力表4塊，4)25無縫鋼管10M及配套管件。2.施工方案3.1煤氣管道壓力試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗和氣密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的施工質(zhì)量。(1＞管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；B、支、吊架安裝完畢；C、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保
3、溫；D、試驗用壓力表己經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；(2)煤氣管道壓力試驗用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)，試驗分強度試驗和氣密性試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力1.15倍，其中GM試驗壓力為50KPaX1.15=57.5KPa,ZM試驗壓力為50KPaX1.15=57.5KPa,氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力，氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。3.2氧氮氬氣管道壓力試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢査管道系統(tǒng)及各連(焊)接部位的施工質(zhì)量。(1＞管道系統(tǒng)試壓
4、前應(yīng)具備下列條件A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;共12頁B、支、吊架安裝完畢；C、焊縫及其他應(yīng)檢査的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；D、試驗用壓力表己經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。(2＞管道壓力試驗用氮氣作為試驗介質(zhì)，氣壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力1.15倍。其中G01試驗壓力為2MPaX1.15=2.3MPa，GO試驗壓力為IMPaX1.15=1.15MPa,GN1試驗壓力為MPaX1.15=2.3MPa,GN試驗壓力為IMPaX1.15=1.15MP
5、a,GAr試驗壓力為2MPaX1.15=2.3MPa,試驗時首先緩慢升至試驗壓力的50°%，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢查無泄漏、目測無變形為合格。3.3水管道及壓縮空氣管道壓力試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的施工質(zhì)量。(1)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；B、支、吊架安裝完畢；C、焊縫及其他應(yīng)檢査的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；D、
6、試驗用壓力表己經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊;(2)管道壓力試驗用潔凈水作為試驗介質(zhì),強度試驗壓力為設(shè)計共12頁壓力1.15倍。其中水管道試驗壓力根據(jù)各用點工作壓力而定P工作X1.5，壓縮空氣管道試驗壓力為0.8MPaX1.5=1.2MPa。通過試壓泵，向系統(tǒng)加壓，升壓應(yīng)緩慢，當壓力加到設(shè)計工作壓力后檢査系統(tǒng)是否有異常現(xiàn)象，如沒有，繼續(xù)加壓到強度試驗壓力停壓10分鐘以無泄漏，目測無變型為合格。當強度試驗合格后，將系統(tǒng)降至設(shè)計工作壓力，再進行一次全血檢査，如沒有異?，F(xiàn)
7、象，即管道系統(tǒng)試驗結(jié)朿。3.4管道系統(tǒng)吹洗按要求管道安裝后須對氣體介質(zhì)管道及水管道分別進行吹掃及水沖洗。3.4.1管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，要進行水沖洗工作。沖洗前，要將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)、流量閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆下，并妥善保管，宥些采用代用品來代替流量閥等。待沖洗合格后恢復(fù)到位，不需沖洗的設(shè)備，應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。具體地沖洗方法如下：開路沖洗，主要是針對管道不能形成回路的系統(tǒng)，沖洗管道系統(tǒng)后的污水直接排出管道外，直至沖洗出水澄清為止。水沖洗的排放管，應(yīng)接入可靠的排水井或溝屮，并保證排放暢
8、通和安全。爐子屮區(qū)管道，因為用點比較分散，無法形成回路，故采用開路沖洗。循環(huán)沖洗，主要是針對管道可以形成回路的系統(tǒng)。在管路的末端用臨時管將管路連通形成回路。如用戶點進回水可形成回路，即短接起來沖洗。如氧槍供回水、爐子減速機供回水。共12貞沖洗過程中的要求：A、沖洗采用澄清水，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大注量或不小于3
