經(jīng)典詳細(xì)的msa培訓(xùn)資料

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1、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析TS16949五大工具培訓(xùn)教材系列三課程內(nèi)容為什么要實(shí)施MSA?什么是MSA?如何實(shí)施MSA?如何分析MSA?培訓(xùn)目標(biāo):了解MSA5性分析,及應(yīng)用5性分析確保量測(cè)系統(tǒng)能滿足測(cè)試過程中的要求.MSA:1.是一種系統(tǒng)性的方法2.監(jiān)測(cè)總變異中測(cè)量系統(tǒng)占的比例3.人的誤差和設(shè)備誤差占總誤差的百分比重點(diǎn)：MSA分析方法：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性、偏倚課程分兩部分：一、基礎(chǔ)篇1.測(cè)量過程的理解2.測(cè)量過程基礎(chǔ)術(shù)語3.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性二、方法篇1.MSA的策劃2.MSA研究準(zhǔn)備3.MSA

2、分析—重點(diǎn)計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析一、基礎(chǔ)篇前言企業(yè)經(jīng)常會(huì)用到數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，沒有數(shù)據(jù)就沒有標(biāo)準(zhǔn)，也就沒有管理，如不能用數(shù)據(jù)表示我們所知，那么我們對(duì)他所知不多，所知不多將無法控制它，那就要靠運(yùn)氣了！1.1測(cè)量的用途：1.測(cè)量是對(duì)制造過程進(jìn)行調(diào)整的決定的依據(jù)如：注塑工序的一個(gè)關(guān)鍵尺寸，用X-R圖，有控制點(diǎn)，超出異常則調(diào)整2.確定在2個(gè)或多個(gè)變數(shù)之間是否存在重大的相互關(guān)系注塑：時(shí)間、溫度等等參數(shù)與某種產(chǎn)品尺寸、性能的關(guān)系MSA組成：量具、被測(cè)量工件、測(cè)量人員、程序方法等及他們之間交互作用共同構(gòu)成MSA測(cè)量數(shù)據(jù)

3、和產(chǎn)品一樣有質(zhì)量高數(shù)據(jù)和質(zhì)量低數(shù)據(jù)。低質(zhì)量數(shù)據(jù)---錯(cuò)誤結(jié)論MSA重要性：本身從原料—測(cè)量—加工過程—經(jīng)過測(cè)量得出結(jié)果測(cè)量過程受人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的影響如測(cè)量方式不對(duì)，好的測(cè)為壞的，不合格測(cè)量合格，這時(shí)不能得到真正的產(chǎn)品或過程的一個(gè)特性。7.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析■為分析在各種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果存在的變差，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)統(tǒng)計(jì)研究。■此要求必須適用于在控制計(jì)劃中提出的測(cè)量系統(tǒng)?！鏊玫姆治龇椒敖邮諟?zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)的要求.?！鋈绻玫筋櫩团鷾?zhǔn)，也可采用其它分析方法和接

4、收準(zhǔn)則。PPAP手冊(cè)中規(guī)定:■對(duì)新的或進(jìn)的量具測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究APQP手冊(cè)中規(guī)定:,■MSA分析計(jì)劃及分析報(bào)告為<產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段>的輸出之一.主要對(duì)控制計(jì)劃提出的MSA進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，MSA結(jié)果、接收標(biāo)準(zhǔn)、分析方法必須和顧客一致MSA分析的對(duì)象TS-16949標(biāo)準(zhǔn)?7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制對(duì)MSA的理解應(yīng)掌握如下知識(shí)：1.過程應(yīng)做什么？常用客戶圖紙或工程規(guī)范去了解過程應(yīng)做什么？--也就是客戶的一個(gè)要求。2.過程會(huì)出什么錯(cuò)？一般用FMEA與效果分析的一個(gè)結(jié)果去了解過

5、程會(huì)出什么錯(cuò)？如注塑產(chǎn)品：外觀不合格、留痕、尺寸等3.過程正在做什么：注塑溫度、時(shí)間—過程是否穩(wěn)定通過首檢、專檢了解尺寸是否在控制之中，---通常的檢驗(yàn)檢驗(yàn)—使我們確認(rèn)過程是否穩(wěn)定我們把檢驗(yàn)作為一個(gè)過程來管理他的輸出----決定過程是否可接受---測(cè)量1.2.過程與量測(cè)過程比較測(cè)量過程：可用以前用過的對(duì)所有過程用過的一個(gè)管理統(tǒng)計(jì)和邏輯技術(shù)對(duì)測(cè)量過程重點(diǎn)掌握：測(cè)量設(shè)備的資源、如何正確使用這些設(shè)備；測(cè)量設(shè)備的內(nèi)容是什么（測(cè)尺寸？、性能？）；如何分析和解釋測(cè)量結(jié)果；監(jiān)視和控制這個(gè)測(cè)量過程一般過程：輸入-

6、--活動(dòng)---輸出簡(jiǎn)單說：人和量具的誤差，可理解為測(cè)量系統(tǒng)誤差。更準(zhǔn)確一點(diǎn)說：是系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間的誤差所占總誤差的比率。按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：MSA的誤差占總比率≥30%，MSA測(cè)量的數(shù)據(jù)不可用MSA的誤差占總比率≤10%OK可做為調(diào)整工藝的依據(jù)。MSA特性理想的MSA應(yīng)是零方差、零偏移、錯(cuò)誤為零概率的統(tǒng)計(jì)特性，實(shí)際不存在。1.相對(duì)好的MSA:足夠的分辨率和靈敏度。足夠：1/10法則，儀器公差、變差分十份2.MSA變差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。普通原因：具有穩(wěn)定的可重復(fù)的分布過程中許多變差的原因，

7、即處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。特殊原因（可查明原因）：指造成不是始終作用于過程的變差的原因。普通原因：不可避免的原因，如：轉(zhuǎn)速、原材料材質(zhì)在允許范圍內(nèi)的變化同一卡尺、同一人測(cè)量零件，一個(gè)測(cè)3次，每次誤差用同一儀器、同一人測(cè)量相同產(chǎn)品數(shù)次，短期內(nèi)測(cè)量的差異。特殊原因：未按操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備壞了、換人、材料混批、量具未準(zhǔn)備所造成的變異。好的測(cè)量系統(tǒng)：對(duì)產(chǎn)品控制：要求對(duì)MSA的一個(gè)變異與公差相比必須小于特性的公差的評(píng)價(jià)的MSA，故對(duì)產(chǎn)品控制來說，一般MSA誤差除以這個(gè)公差，用T表示。對(duì)過程控制：要求MSA的變異，

8、應(yīng)顯示有效的分辨率而且比過程變差相比較小。通用6σ變差來表示---過程控制一個(gè)產(chǎn)品控制、一個(gè)過程控制我們關(guān)心MSA誤差的來源：一般儀器：分辨率、重復(fù)性、準(zhǔn)確度、機(jī)器的一種損壞程度。對(duì)MSA:被測(cè)工件間差異、執(zhí)行測(cè)量的不完整、操作者之間、準(zhǔn)確度、精密度、檢驗(yàn)者之間（訓(xùn)練技能）、環(huán)境、方法和材料（美、日、中標(biāo)準(zhǔn)可能不一樣，材料差異）、量具■測(cè)量定義為賦值（或數(shù)）：就是賦予給它一定的數(shù)量的值。■量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括通過/不通過裝置?！鰷y(cè)量系統(tǒng)