經(jīng)典詳細(xì)的msa培訓(xùn)資料

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1、MSA測量系統(tǒng)分析TS16949五大工具培訓(xùn)教材系列三課程內(nèi)容為什么要實施MSA?什么是MSA?如何實施MSA?如何分析MSA?培訓(xùn)目標(biāo):了解MSA5性分析,及應(yīng)用5性分析確保量測系統(tǒng)能滿足測試過程中的要求.MSA:1.是一種系統(tǒng)性的方法2.監(jiān)測總變異中測量系統(tǒng)占的比例3.人的誤差和設(shè)備誤差占總誤差的百分比重點：MSA分析方法：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性、偏倚課程分兩部分：一、基礎(chǔ)篇1.測量過程的理解2.測量過程基礎(chǔ)術(shù)語3.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性二、方法篇1.MSA的策劃2.MSA研究準(zhǔn)備3.MSA分析—重點計量型測量系統(tǒng)分析一、基礎(chǔ)篇前言企業(yè)經(jīng)常會用到數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，沒有數(shù)據(jù)就

2、沒有標(biāo)準(zhǔn)，也就沒有管理，如不能用數(shù)據(jù)表示我們所知，那么我們對他所知不多，所知不多將無法控制它，那就要靠運氣了！1.1測量的用途：1.測量是對制造過程進(jìn)行調(diào)整的決定的依據(jù)如：注塑工序的一個關(guān)鍵尺寸，用X-R圖，有控制點，超出異常則調(diào)整2.確定在2個或多個變數(shù)之間是否存在重大的相互關(guān)系注塑：時間、溫度等等參數(shù)與某種產(chǎn)品尺寸、性能的關(guān)系MSA組成：量具、被測量工件、測量人員、程序方法等及他們之間交互作用共同構(gòu)成MSA測量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品一樣有質(zhì)量高數(shù)據(jù)和質(zhì)量低數(shù)據(jù)。低質(zhì)量數(shù)據(jù)---錯誤結(jié)論MSA重要性：本身從原料—測量—加工過程—經(jīng)過測量得出結(jié)果測量過程受人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的影響如測

3、量方式不對，好的測為壞的，不合格測量合格，這時不能得到真正的產(chǎn)品或過程的一個特性。7.6.1測量系統(tǒng)分析■為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果存在的變差，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)統(tǒng)計研究?！龃艘蟊仨氝m用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)?！鏊玫姆治龇椒敖邮諟?zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求.?！鋈绻玫筋櫩团鷾?zhǔn)，也可采用其它分析方法和接收準(zhǔn)則。PPAP手冊中規(guī)定:■對新的或進(jìn)的量具測量和試驗設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊進(jìn)行變差研究APQP手冊中規(guī)定:,■MSA分析計劃及分析報告為<產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段>的輸出之一.主要對控制計劃提出的MSA進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，MSA結(jié)果、接收標(biāo)準(zhǔn)、分

4、析方法必須和顧客一致MSA分析的對象TS-16949標(biāo)準(zhǔn)?7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制對MSA的理解應(yīng)掌握如下知識：1.過程應(yīng)做什么？常用客戶圖紙或工程規(guī)范去了解過程應(yīng)做什么？--也就是客戶的一個要求。2.過程會出什么錯？一般用FMEA與效果分析的一個結(jié)果去了解過程會出什么錯？如注塑產(chǎn)品：外觀不合格、留痕、尺寸等3.過程正在做什么：注塑溫度、時間—過程是否穩(wěn)定通過首檢、專檢了解尺寸是否在控制之中，---通常的檢驗檢驗—使我們確認(rèn)過程是否穩(wěn)定我們把檢驗作為一個過程來管理他的輸出----決定過程是否可接受---測量1.2.過程與量測過程比較測量過程：可用以前用過的對所有過程用過的一

5、個管理統(tǒng)計和邏輯技術(shù)對測量過程重點掌握：測量設(shè)備的資源、如何正確使用這些設(shè)備；測量設(shè)備的內(nèi)容是什么（測尺寸？、性能？）；如何分析和解釋測量結(jié)果；監(jiān)視和控制這個測量過程一般過程：輸入---活動---輸出簡單說：人和量具的誤差，可理解為測量系統(tǒng)誤差。更準(zhǔn)確一點說：是系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間的誤差所占總誤差的比率。按照國際標(biāo)準(zhǔn)：MSA的誤差占總比率≥30%，MSA測量的數(shù)據(jù)不可用MSA的誤差占總比率≤10%OK可做為調(diào)整工藝的依據(jù)。MSA特性理想的MSA應(yīng)是零方差、零偏移、錯誤為零概率的統(tǒng)計特性，實際不存在。1.相對好的MSA:足夠的分辨率和靈敏度。足夠：1/10法則，儀器公差、變差分十份2

6、.MSA變差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。普通原因：具有穩(wěn)定的可重復(fù)的分布過程中許多變差的原因，即處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。特殊原因（可查明原因）：指造成不是始終作用于過程的變差的原因。普通原因：不可避免的原因，如：轉(zhuǎn)速、原材料材質(zhì)在允許范圍內(nèi)的變化同一卡尺、同一人測量零件，一個測3次，每次誤差用同一儀器、同一人測量相同產(chǎn)品數(shù)次，短期內(nèi)測量的差異。特殊原因：未按操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備壞了、換人、材料混批、量具未準(zhǔn)備所造成的變異。好的測量系統(tǒng)：對產(chǎn)品控制：要求對MSA的一個變異與公差相比必須小于特性的公差的評價的MSA，故對產(chǎn)品控制來說，一般MSA誤差除以這個公差，用T表示。對過程控

7、制：要求MSA的變異，應(yīng)顯示有效的分辨率而且比過程變差相比較小。通用6σ變差來表示---過程控制一個產(chǎn)品控制、一個過程控制我們關(guān)心MSA誤差的來源：一般儀器：分辨率、重復(fù)性、準(zhǔn)確度、機(jī)器的一種損壞程度。對MSA:被測工件間差異、執(zhí)行測量的不完整、操作者之間、準(zhǔn)確度、精密度、檢驗者之間（訓(xùn)練技能）、環(huán)境、方法和材料（美、日、中標(biāo)準(zhǔn)可能不一樣，材料差異）、量具■測量定義為賦值（或數(shù)）：就是賦予給它一定的數(shù)量的值?！隽烤撸喝魏斡脕慝@得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括通過/不通過裝置?！鰷y量系統(tǒng)