樁接承臺施工組織設(shè)計方案

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1、WORD文檔下載可編輯橋梁樁接承臺專項施工方案一、工程概況南水北調(diào)葉縣四標(biāo)跨線橋梁：文莊村東跨渠公路橋部分樁基施工完畢，為保證直徑1.8m樁基(樁為允許偏差為±5cm)鋼筋與直徑1.5m墩柱(樁為允許偏差為±1cm)鋼筋順接，及防止墩柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，鑿樁頭時鑿到樁頂設(shè)計高程之下，其上設(shè)置一長×寬為2m×2m小型承臺，支立模板后澆筑到樁頂設(shè)計高程位置。二、施工人員和機械配備1、施工人員配備：（1）管理層人員配備生產(chǎn)經(jīng)理：具體負責(zé)所有橋的施工現(xiàn)場管理，1人現(xiàn)場技術(shù)員：負責(zé)本橋樁接柱施工技術(shù)工作，1人質(zhì)檢員：負責(zé)質(zhì)量工作，1人試驗員：負責(zé)拌和站混凝土的坍落度，配合比，1人測量員

2、：負責(zé)施工放樣，1人安全員：負責(zé)現(xiàn)場安全，1人（2）操作層人員配備施工隊長：1人施工人員：8人2、施工機具配備：發(fā)電機：1臺組合鋼模：2套振搗棒：4個鋼筋成型機：1臺鋼筋切割機：1臺電焊機：2臺25T吊車：1臺三、施工方法專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯施工工藝流程圖如下：罐車就位拆除模板養(yǎng)護澆注混凝土驗收模板安裝鋼筋綁扎、安裝包裹養(yǎng)護鑿除鉆孔樁樁頭測量放樣驗收合格制作混凝土試件施工工藝流程圖1、測量放樣樁基施工完成后，待混凝土達到設(shè)計強度要求，測量人員用全站儀測出樁基頂面高程及墩柱中心位置，如果墩柱中心與樁基中心偏差在規(guī)范允許的1cm范圍內(nèi)，則直接將樁基鑿到設(shè)計樁

3、頂高程位置即可，如果偏差大于1cm，根據(jù)施工圖紙要求（圖號ET-TS-YXD-4-GQ-01-T-01-Q07），灌注樁內(nèi)鋼筋垂直高度1米范圍內(nèi)可水平彎折距離為16.6cm，按照此規(guī)定，樁頂設(shè)計高程向下需要鑿除的高度少于0.5米時均按0.5米鑿除，大于0.5米時按圖紙規(guī)定的比例高度進行鑿除，測量人員在樁基側(cè)面標(biāo)出樁基應(yīng)鑿到的位置，以方便施工。2、鑿除鉆孔樁樁頭專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯用風(fēng)鎬進行破除樁頭施工，同時將鋼筋上的水泥漿敲除干凈，破除后的樁頭頂面保證無松散混凝土塊，干凈、整潔。偏差超過允許范圍樁頭鑿至樁頂設(shè)計高程向下50cm，破除樁頭后，測量人員用全站

4、儀測出墩柱的中心點，用紅漆做上標(biāo)記，由技術(shù)員根據(jù)中心標(biāo)記標(biāo)出模板內(nèi)側(cè)邊線。3、鋼筋綁扎、安裝測量人員定好墩柱中心點后，將一直徑為125.8cm、與墩柱的加勁箍筋直徑相同的架立筋固定在樁基伸出的任意三根主筋上，并且使該架立筋中心與墩柱中心重合，調(diào)整其它樁基鋼筋，使其彎折后焊接在該架立筋上，鋼筋調(diào)直時，間距要確保均勻，箍筋要按設(shè)計間距進行綁扎，并在小承臺頂面和底面分別增加一層加強鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為直徑22mm螺紋鋼，網(wǎng)格間距為15.8cm×15.8cm，鋼筋網(wǎng)片保護層均為5cm。見附件1。4、模板安裝該處模板采用1m×1.5m組合鋼模，模板安裝前對模板內(nèi)壁進行檢查，要求平整、光

5、滑、清潔，模板內(nèi)壁均勻涂刷脫模劑，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后，報請監(jiān)理工程師，檢驗合格后，方可進行安裝。模板采用人工安裝，根據(jù)測量放樣定出模板內(nèi)側(cè)邊線調(diào)整模板位置，確保模板就位準(zhǔn)確。模板安裝前，在鉆孔樁四周澆注上一層3cm的砂漿墊層，然后安裝模板，確保模板水平就位，然后在模板底部外側(cè)抹上一層砂漿，保證模板不漏漿。模板就位后檢測其豎直度，保證豎直度符合規(guī)范要求。模板連接螺栓要齊全，連接要牢固，模板接縫處要嚴密、平整，并加墊好海綿條。模板安裝就位后，檢測鋼筋籠保護層厚度，確保保護層厚度符合設(shè)計要求，同時將模板內(nèi)的臟物清除干凈。測量人員測出模板頂面標(biāo)高，反推出樁基設(shè)計頂面標(biāo)高，用紅

6、漆在模板上劃上做出標(biāo)記。5、混凝土澆筑樁基混凝土標(biāo)號為C25，小承臺施工混凝土標(biāo)號為C30，按照試驗室提供的C30混凝土施工配合比通過電子稱嚴格配料，混凝土采用強制混凝土拌和站拌和，混凝土專業(yè)技術(shù)資料分享WORD文檔下載可編輯罐車運輸至施工現(xiàn)場，采用吊罐分層澆筑，分層厚度不超過30cm。澆筑前和澆筑過程中，及時檢查混凝土的和易性和坍落度。混凝土振搗采用插入式振搗器，人工進入模板進行振搗，遵循“快插慢拔”的原則，每一個插點振搗至混凝土表面平坦泛漿無氣泡冒出為止，振搗棒禁止接觸碰撞模板，混凝土澆筑保持連續(xù)進行?；炷翝仓戤吅?，混凝土頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1cm左右，以利于鑿

7、毛。6、混凝土養(yǎng)護混凝土達到初凝后即用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)生，確?；炷帘砻嬗谐渥愕乃?，不出現(xiàn)干濕交替。模板拆除后，用塑料薄膜包裹樁接柱，外面用細繩纏繞固定，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。四、技術(shù)保證措施1、工程部人員到施工現(xiàn)場進行技術(shù)交底，認真組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。2、認真進行定線測量，并進行復(fù)測、校核。3、嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，制定出詳細的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。4、認真做好各項工作的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)