鍋爐結(jié)焦原因分析及解決措施

《鍋爐結(jié)焦原因分析及解決措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、鍋爐結(jié)焦原因分析及解決措施摘要：分析鶴煤公司熱電廠鍋爐結(jié)焦的原因，提出解決鍋爐結(jié)焦的措施，并取得效果。關(guān)鍵詞：鍋爐結(jié)焦分析與措施鶴煤公司熱電廠2×135wm機(jī)組分別于06年、07年相繼投產(chǎn)，自投產(chǎn)以來(lái)鍋爐過熱汽溫一直達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，核定的額定負(fù)荷僅為114mw。經(jīng)過組織專家反復(fù)計(jì)算和論證，最終確定改造方案：①在水冷壁燃燒器區(qū)域敷設(shè)衛(wèi)燃帶，區(qū)域?yàn)槿紵鞲叨龋ㄉ先物L(fēng)至下二次風(fēng)以下1m左右），標(biāo)高12740至19800區(qū)域范圍，衛(wèi)燃帶為分塊布置，總面積約為100m2；①燃燒器所有噴口上擺12°；③增加高溫過熱器受熱面，沿?zé)煔饽媪鞣较蛟黾?排，增加受熱面積386.6m2；三

2、個(gè)方案同時(shí)實(shí)施，改造效果很好，各項(xiàng)參數(shù)均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但是由于水冷壁敷設(shè)100m2衛(wèi)燃帶，鍋爐結(jié)焦問題嚴(yán)重，甚至引發(fā)掉大焦滅火事故。僅2009年#1爐掉大焦滅火事故4起，嚴(yán)重影響到鍋爐安全運(yùn)行。鶴煤公司熱電廠鍋爐是由東方鍋爐廠生產(chǎn)和設(shè)計(jì)，型號(hào)為dg445/13.7-ⅱ型。鍋爐為一次中間再熱，超高壓自然循環(huán)汽包爐，單爐膛，四角切圓燃燒，全懸吊，平衡通風(fēng)，中間倉(cāng)儲(chǔ)式，管式空氣預(yù)熱器，固態(tài)排渣，鋼構(gòu)架露天布量。1鍋爐結(jié)焦的原因分析1.1設(shè)計(jì)煤種和實(shí)際燃燒的煤種偏差大是鍋爐結(jié)焦的原因之一?；业娜廴谔匦允桥袛嗝悍墼跔t膛燃燒過程中是否發(fā)生結(jié)焦的依據(jù)。煤種不同，煤的熔性溫度不同，煤的粘度也不同。如灰熔點(diǎn)

3、溫度低于設(shè)計(jì)值，粘度大于設(shè)計(jì)值，當(dāng)負(fù)荷升高爐膛溫度隨即升高，灰粒很容易達(dá)到軟化狀態(tài)而引發(fā)受熱面結(jié)焦。1.2爐內(nèi)局部出現(xiàn)還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時(shí)局部煙氣的氧含量較低時(shí)，使灰的熔點(diǎn)溫度降低時(shí)，結(jié)焦的概率增加。1.3爐膛燃燒區(qū)域熱負(fù)荷不平均，燃料量在某個(gè)區(qū)域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結(jié)在水冷壁的衛(wèi)燃帶上面，積聚造成結(jié)焦。1.4爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風(fēng)氣流偏斜，造成局部結(jié)焦。1.5過量空氣系數(shù)偏小。當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域氧量偏小且煤粉與煙氣混合不均勻時(shí)，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰分中的fe2o3被還原成

4、feo，feo與sio2等形成共晶體，其熔點(diǎn)溫度就會(huì)降低，有時(shí)會(huì)使熔點(diǎn)下降150～200℃，造成結(jié)焦幾率增加。1.6煤粉細(xì)度變粗，煤粉中的粗顆粒在爐內(nèi)切圓燃燒離心力的作用下煤粉氣流中分離出來(lái)與水冷壁發(fā)生沖撞，因煤粉顆粒較粗，燃燒時(shí)間增長(zhǎng)，沒有完全燃燒的煤粉顆粒在水冷壁衛(wèi)燃帶上繼續(xù)燃燒，造成結(jié)焦。2鍋爐結(jié)焦原因判斷2.1水冷壁敷設(shè)衛(wèi)燃帶是鍋爐水冷壁結(jié)焦的一個(gè)因素，但不是必然要鍋爐結(jié)焦滅火。通過理論分析和試驗(yàn)測(cè)量相結(jié)合，得到了與吸熱能力狀態(tài)有關(guān)的特性系數(shù)■值。得出本爐ξ=1.05，屬于輕微結(jié)焦。計(jì)算方法、判別方法如下：■t1——灰的軟化溫度（t1=t1+273）°km——幾何特性系數(shù)ξ與爐膛平均

5、溫度水平及灰渣特性有關(guān)，是這樣劃分的ξ＞1.16不結(jié)渣ξ=1.06～1.15基本不結(jié)渣ξ=0.98～1.05輕微結(jié)渣ξ=0.91～0.97結(jié)渣較強(qiáng)ξ＜0.91強(qiáng)結(jié)渣2.2鍋爐切圓偏斜。經(jīng)冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，在爐內(nèi)縱橫“十”字線，坐標(biāo)在a層一次風(fēng)處。爐內(nèi)觀察可知：俯視一次風(fēng)為逆時(shí)針的切圓，爐內(nèi)冷態(tài)模擬切圓為橢圓形，橢圓圓心坐標(biāo)為150mm，300。切圓的前后直徑為3457mm，左右直徑為3745mm，切圓直徑略小，切圓偏于右后墻。2.3煤粉細(xì)度較粗。統(tǒng)計(jì)09年1月份#1爐#1制粉系統(tǒng)煤粉細(xì)度r90=17.68%，#1爐#2制粉系統(tǒng)煤粉細(xì)度r90=17.29%。我廠設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求煤粉細(xì)度r90=10

6、%±2，實(shí)際煤粉細(xì)度高于設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度40%左右。可見煤粉細(xì)度粗是我廠結(jié)焦的一個(gè)方面。3鍋爐結(jié)焦解決的措施3.1降低一次風(fēng)風(fēng)速，防止一次風(fēng)氣流沖擊對(duì)側(cè)水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛(wèi)燃帶上結(jié)焦。調(diào)整一次風(fēng)箱壓力，保持一次風(fēng)速在22m/s左右。70mw時(shí)調(diào)整一次風(fēng)箱壓力為2.3kpa，每升高10mw負(fù)荷提高一次風(fēng)箱壓力0.1kpa。煤質(zhì)灰分高時(shí)，在原有基礎(chǔ)上，一次風(fēng)壓提高0.2kpa。3.2保持一次風(fēng)粉均勻性。一方面是同層各角一次風(fēng)管的風(fēng)速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風(fēng)粉成比例。不均勻的一次風(fēng)粉配比會(huì)使機(jī)械不完全損失增大、氮氧化合物生成增加、火焰中心偏移、爐內(nèi)結(jié)焦和噴燃器燒壞。同層一次風(fēng)速均勻

7、解決辦法，根據(jù)冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告各層一次風(fēng)調(diào)平數(shù)據(jù)為：1a、2a一次風(fēng)門開度80%，3a、4a全開；1b一次風(fēng)門開度80%，2b、3b、4b全開；1c一次風(fēng)門開度78%、2c一次風(fēng)門開度80%，3c、4c一次風(fēng)門全開。同層一次風(fēng)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏差不大于30rpm，低負(fù)荷時(shí)，c層給粉機(jī)對(duì)角投入運(yùn)行。#1制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，投入1c、3c給粉機(jī)運(yùn)行；#2制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，投入2c、4c給粉機(jī)運(yùn)行，保證爐膛熱負(fù)荷均勻。3.3