回轉(zhuǎn)窯輪帶軸向竄動復位

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1、回轉(zhuǎn)窯輪帶軸向竄動復位施工步驟公司Φ4.7*74m回轉(zhuǎn)窯采用三檔支撐，窯尾三檔采用液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯筒體軸向上下運行。輪帶套裝在窯筒體上襯以活墊板，每檔輪帶兩側共有24塊擋圈，軸向均勻焊接在輪帶墊板上，在墊板兩側分別有D型擋塊和三角擋塊焊接在筒體圓周向和軸向限位固定，以防止輪帶運轉(zhuǎn)時受軸向力的作用產(chǎn)生移動。2013年6月，在生產(chǎn)運行中，中檔輪帶向上竄動約70mm，對上側擋鐵造成嚴重擠壓磨損，且部分輪帶墊板由于輪帶竄動錯位，擠壓剪斷，影響設備運行。本文總結此次中檔輪帶的現(xiàn)場復位和墊板更換過程一、工具明細序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺旋千斤頂50T臺42千斤頂支座個4自

2、制3電焊機500A臺44氣割套35射燈套36角磨機Φ100臺27角磨機Φ180臺18大撬棍根29小撬棍根210配電箱個111倒鏈3T掛212鐵絲捆113鋼管DN20根1壓千斤頂用二、施工步驟利用輔傳轉(zhuǎn)窯的時間，向下側頂輪帶復位，輪帶復位后更換斷裂墊板，最后更換焊接上側全部擋鐵。1、焊接支座依據(jù)螺旋千斤頂長度，使用厚度20mm的鋼板在中檔輪帶上側（北側），沿窯筒體圓周方向焊接4個千斤頂支座，每套千斤頂制作由2塊三角形鋼板和一塊矩形鋼板焊接在窯筒體上構成，用于輪帶復位；2、安放千斤頂支座焊接牢固后，將4臺螺旋千斤頂分別橫向安放在焊好的千斤頂支座與輪帶之間，同時對輪帶施以向窯頭

3、方向的軸向作用力，螺旋千斤頂受力以后在千斤頂左右墊板上焊接螺母，用鐵絲沿圓周方向兩面固定千斤頂，避免在轉(zhuǎn)窯過程中千斤頂不受力脫落；3、輪帶復位人員就位（窯筒體頂部、底部和兩側托輪隔熱板上各一組人員），開啟輔傳，千斤頂轉(zhuǎn)到任何一個位置時，向窯頭方向頂輪帶，直至輪帶恢復至要求位置（輪帶與南側擋圈間隙：2~3mm）；4、割除擋鐵輪帶復位后，千斤頂暫時不拆除，避免在轉(zhuǎn)窯過程中輪帶上竄。在窯筒體頂部和兩側托輪隔熱板上同時就近割除北側擋鐵，需更換墊板兩端和開焊的D型、三角擋塊也割除進行更換，將墊板上和窯筒體上的焊疤打磨干凈；5、更換墊板在窯筒體上沒有擋塊的一端拖出舊墊板（為安全和便于

4、操作，在沒有擋塊的一側窯筒體上焊接吊裝鼻，系掛3噸倒鏈，用倒鏈慢慢拉出墊板），拖出后用吊車吊至地面；將新墊板吊至窯筒體上，放在原拆除位置上，慢慢推入輪帶內(nèi)。用同樣的方法安裝好另外需要更換的幾塊墊板；6、焊接擋鐵墊板更換完成后，焊接輪帶上側（北側）擋鐵及擋塊。擋鐵焊接時依照原焊接位置對12塊擋鐵進行焊接，將2~3塊擋鐵倒運至窯筒體上方，點焊牢固。利用輔傳轉(zhuǎn)窯機會，在兩側托輪隔熱板上各一組人員進行滿焊。7、現(xiàn)場清理拆除4臺螺旋千斤頂，割除4套千斤頂支座，將焊疤全部打磨平整；收拾現(xiàn)場廢鐵及工器具，工完料凈場地清。三、安全事項1、所有參加檢修人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，施工前必須

5、辦理停電手續(xù)；2、施工前必須檢查鋼絲繩、倒鏈、安全帶等的可靠性；3、進行吊裝作業(yè)時，嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，注意安全，防止落物傷人；4、高空作業(yè)時必須系好安全帶；5、因施工人員多，轉(zhuǎn)窯前必須進行檢查確認才可轉(zhuǎn)窯；6、使用吊具吊裝時必須牢固，防止掉落。并且隨時注意檢查吊具各焊接點是否有開焊現(xiàn)象，以確保安全。7、夜間作業(yè)必須保證有充足的照明；8、使用割槍時氧氣與乙炔瓶相隔5米遠。