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1、No.2.2009裝備技術(shù)回轉(zhuǎn)窯輪帶軸向竄動(dòng)的復(fù)位和調(diào)整李林峰戚慧芳（河南新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司，新鄉(xiāng)453011）中圖分類號(hào)：TQ172.622文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1007-6344（2009）02-0035-02我公司Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯采用三檔支撐，窯尾2復(fù)位步驟檔采用液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯上下軸向運(yùn)行。輪帶套先將窯筒體頂起，再?gòu)?fù)位輪帶，最后焊接輪帶裝在筒體上襯以活墊板。每檔輪帶兩側(cè)共有24塊上側(cè)擋鐵。擋鐵，周向均布焊接在窯筒體上，以防止輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)2.1輪帶復(fù)位前的準(zhǔn)備工作時(shí)受軸向力的作用產(chǎn)生移動(dòng)。2007年11月
2、，在生產(chǎn)2.1.1制作頂窯裝置運(yùn)行中，一檔（窯頭檔）輪帶把上側(cè)12塊擋鐵全部根據(jù)窯筒體距窯墩鋼平臺(tái)高度和300t千斤頂擠掉,造成輪帶向上（窯尾方向）移位93mm,本文總外形尺寸，用厚度為30mm鋼板制作頂窯支架和結(jié)此次回轉(zhuǎn)窯輪帶的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位、調(diào)整及調(diào)整后的效300t千斤頂?shù)鬃?。頂窯支架上表面弧形板（厚度為果，以供同行參考。10mm鋼板）對(duì)應(yīng)弧度與窯筒體外圓弧度相同。自1輪帶復(fù)位工具（見表1）制頂窯裝置結(jié)構(gòu)見圖1。表1輪帶復(fù)位所用工器具工具名稱數(shù)量工具名稱數(shù)量工具名稱數(shù)量窯筒體B1000mm300t千斤頂2臺(tái)氧氣乙炔1套2m吊裝孔
3、膠帶頂窯支架頂窯用支架弧形鋼板50t千斤頂4臺(tái)1套手砂輪機(jī)2臺(tái)(自制）300t300t一檔窯墩鋼平臺(tái)千斤頂千斤頂?shù)鬃鬃?00t千斤頂電焊機(jī)2臺(tái)2套配電柜1個(gè)底座(自制）50t千斤頂4套照明燈具2套5t倒鏈2個(gè)圖1自制頂窯裝置示意圖支座(自制）111111111111111111111111111111111111111111111111111111111得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控合考慮。在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，盡量少花錢并兼顧制礦渣摻入量，最好在5%以下。系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4結(jié)束語(yǔ)需要注意的是，在不同的配
4、置下，球磨機(jī)的技術(shù)輥壓機(jī)系統(tǒng)的選用，要考慮諸多因素，比如企業(yè)方案是不同的，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，才能保證整個(gè)系統(tǒng)的資金狀況、要求的生產(chǎn)能力、要求的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài)。等等。簡(jiǎn)單地說，輥壓機(jī)配置越高（指功率比值），系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)越好；輥壓機(jī)配得越大，產(chǎn)量就越【收稿日期：2008-09-28】高。但配高配大導(dǎo)致設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用增高，因此要綜（編輯：方圓）四川水泥-35-裝備技術(shù)No.2.20092.1.2制作50t千斤頂支座鐵之間間隙較大，說明在整個(gè)窯體各檔輪帶所受軸依據(jù)50t千斤頂外形尺寸，用厚度為30mm鋼向力不均勻，一檔擋
5、鐵承受軸向力最大，二、三檔擋板在一檔輪帶上側(cè)沿窯筒體圓周方向上均勻焊接鐵受軸向力較小。4個(gè)千斤頂支座，每套千斤頂支座由2塊三角型鋼（2）由于一檔窯墩距離窯頭較近，窯頭飛砂料板和1塊正方形鋼板焊接在窯筒體上構(gòu)成，用于輪粘附在一檔托輪和輪帶表面，造成托輪和輪帶接觸帶復(fù)位。50t千斤頂支座結(jié)構(gòu)見圖2。面摩擦系數(shù)增大，當(dāng)窯體下竄時(shí)，一檔輪帶及上側(cè)擋鐵承受較大的向上軸向推力。在一檔飛沙的作用下，一檔輪帶墊板磨損較大，輪帶內(nèi)圈與筒體墊板之間的間隙增大，筒體沿輪帶移動(dòng)量也較大，因此輪帶對(duì)擋鐵的軸向推力也大。（3）安裝擋鐵時(shí)，由于焊接不夠牢固
6、，致使部分圖250t千斤頂支座示意圖擋鐵提前開焊脫落，余下的擋鐵受力不均勻，極易2.2頂窯被輪帶擠掉。液壓擋輪油站節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)，窯體用吊車將自制頂窯裝置吊到一檔窯墩平面，再下行速度過于緩慢，下行時(shí)間過長(zhǎng)，致使輪帶上側(cè)利用手動(dòng)葫蘆將頂窯裝置吊到一檔窯墩鋼平臺(tái)上。擋鐵受軸向推力時(shí)間較長(zhǎng)，擋鐵易被擠掉。按照?qǐng)D1所示將頂窯裝置就位，在弧形鋼板表面鋪4輪帶復(fù)位后的調(diào)整與處理墊輸送膠帶，利用兩臺(tái)300t千斤頂同時(shí)頂窯，當(dāng)輪為了合理調(diào)整托輪方位，減輕一檔輪帶擋鐵所帶與托輪接觸面的間隙到約5mm左右時(shí)，即停止受的軸向推力，改善輪帶與托輪的接
7、觸狀況，避免頂窯動(dòng)作。托輪軸瓦發(fā)熱，防止筒體彎曲變形，對(duì)各檔托輪進(jìn)2.3輪帶復(fù)位行了重新調(diào)整。窯筒體被頂起后，將4臺(tái)50t千斤頂分別橫放輪帶復(fù)位后，依據(jù)壓鉛絲后的實(shí)際情況，對(duì)各在焊好的千斤頂支座上，同時(shí)對(duì)輪帶施以向窯頭方檔托輪進(jìn)行了調(diào)整，盡力保證各檔托輪軸線與窯中向軸向作用力，由于窯筒體被頂起，輪帶與托輪不心線的平行，使各檔輪帶受力均勻。接觸，在4臺(tái)50t千斤頂同時(shí)作用下，輪帶很快就對(duì)一檔飛砂料采取防護(hù)措施，更換變形的窯頭回復(fù)到原位。密封片，加強(qiáng)窯操作工的操作管理，保證窯頭罩內(nèi)2.4焊接擋鐵壓力波動(dòng)范圍在-20～-60Pa。輪
8、帶復(fù)位后，依照擋鐵原來焊接位置對(duì)24塊調(diào)節(jié)液壓擋輪油站柱塞計(jì)量泵流量和節(jié)流閥擋鐵進(jìn)行焊接。用繩將擋鐵拉至窯筒體上面，每次開度至合適位置，保證窯體上下行速度為2～拉上2~3塊，焊工可在窯筒體正上方同時(shí)焊接2~33mm/h。2007年底大修時(shí)，對(duì)各檔輪帶墊板進(jìn)行了塊擋鐵，利用輔傳
