金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范方案.(doc)

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1、專業(yè)技術(shù)資料分享金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于品質(zhì)部門對(duì)電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一般檢驗(yàn)。2術(shù)語(yǔ)和定義2.1A級(jí)表面：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。2.2B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。2.3C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而

2、且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。2.4金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。2.5基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。2.7淺劃痕：鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)鍍(膜/塑/漆)層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于

3、此類劃痕。2.8凹痕：由于基體材料缺陷，或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2.9凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。2.10燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。2.11水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.12露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。2.13修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.14色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵

4、或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點(diǎn)。2.15顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.16掛具?。褐鸽婂?、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)表面處理層的現(xiàn)象。2.17氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過(guò)程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料分享2.18針孔：表面處理上可看見(jiàn)類似針剌成的微小孔。2.19孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。2.20起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。

5、2.21流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。2.22桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。2.23粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。2.24露底：局部無(wú)表面處理層的現(xiàn)象。1職責(zé)與權(quán)限3.1SQA/TQC工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。3.2IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)方案4.1一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況依據(jù)《檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范》對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；4.2性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批

6、零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每種表面處理至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1.1試片制作要求5.1.1若測(cè)試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。5.1.2當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過(guò)制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試片的要求如下：材料：材料牌號(hào)與被測(cè)零件相同；尺寸：80×125×0.5~4(mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件：5.1.3表面粗糙度：Ra≤1.6μm；5.1.4表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行

7、相同的表面處理工藝。WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料分享5.1.5試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。1.1外觀檢驗(yàn)5.2.1外觀檢驗(yàn)條件視力：校正視力1.0以上。目視距離：檢查物距眼睛40cm～60cm。目視角度：45度~90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。5.2.2噴砂拉絲5.2.2.1噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；5.2.2.2拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；5.2.2

8、.3拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；5.2.2