工藝管道安裝技術(shù)交底

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1、XXXX工程工藝管道技術(shù)交底交底人：質(zhì)檢員：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月6交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道一、技術(shù)措施1、編制依據(jù)⑴設(shè)計(jì)文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》⑸其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、工程測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號(hào)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3．管道安裝3、1管道支架安裝⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接

2、合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動(dòng)支架等焊接時(shí)，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。⑷管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架。必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。3.2、管道及附件安裝⑴管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)

3、行下述工作：6組對(duì)管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。c、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10

4、mm。d、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝（1）、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。（2）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。4．焊接4.1、碳鋼管焊接在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚：8mm，錯(cuò)口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，錯(cuò)口允差值≤1.5；對(duì)于碳鋼

5、管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。②定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。6③焊接焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱焊接。多層焊

6、接的接頭應(yīng)錯(cuò)開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接①材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材

7、料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在250-300℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油