換熱站工藝管道安裝技術(shù)交底

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1、工程名稱：中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工項(xiàng)目SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：560技術(shù)文件換熱站工藝管道安裝技術(shù)交底交底日期名稱主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1工程概況本施工技術(shù)措施適用于中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目換熱站561、562、563、564單元工藝管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、管道安裝前應(yīng)具備的條件2.1技術(shù)準(zhǔn)備確保施工方案已編寫并經(jīng)監(jiān)理審批簽字，施工方案未編寫且未審批簽字的不得進(jìn)行施工作業(yè)。圖紙已會(huì)審、設(shè)計(jì)已交底。2.2人員準(zhǔn)備管理人員已到位，并具備相應(yīng)資質(zhì)，且已報(bào)監(jiān)理審核通過；焊工具備相應(yīng)資格證

2、書，且已通過中天合創(chuàng)焊培中心考核，并拿到上崗證。2.3機(jī)械準(zhǔn)備焊機(jī)、磨光機(jī)、扳手、電源線、焊條、焊絲等常用機(jī)械及輔材配備齊全。2.4材料準(zhǔn)備材料已大部分到位，不影響連續(xù)作業(yè)。2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件，配電箱、照明、滅火器齊全，與土建已辦理工序交接手續(xù)。3技術(shù)措施3.1管道不能與設(shè)備連體試壓，慎重考慮管道與設(shè)備之間的盲板預(yù)留位置，預(yù)制的深度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；3.2所有的管道開孔應(yīng)盡力在安裝之前完畢，根據(jù)實(shí)際測(cè)量管道走向及焊縫的位置，焊縫不允許和開孔處重疊或是距離太近。3.3管子的下料管道施工時(shí)，管材的下料、切割采用砂輪切

3、割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割及氣割的方法，當(dāng)管徑DN≦100mm時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割；當(dāng)管徑DN>100mm用坡口機(jī)或氧乙炔氣割下料配合角向磨光機(jī)修磨坡口的方法。管段的切割必須按照?qǐng)D紙的下料尺寸進(jìn)行，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光、去除飛邊和毛刺。并在管段上標(biāo)明管線號(hào)，必要時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)。切口端面傾斜偏差Δ≦1%D（管子外徑），且Δmax≦3mm。下料時(shí)BOPEL+xxxx為管底標(biāo)高，EL+xxxx為管中標(biāo)高，+xxxx為其他標(biāo)高，管架上的管道或埋地管道注管底標(biāo)高，保溫管道指管托底，不保溫管線指管道底。3.4坡口加工坡口宜采用坡口機(jī)加

4、工，用角向磨光機(jī)修整坡口，具體坡口型式應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行選擇。對(duì)于不同壁厚的對(duì)接焊件，其外壁差3mm或內(nèi)壁差大于1mm，應(yīng)按下表加工坡口后組對(duì)。名稱形式δ(mm)b(mm)P(mm)R(mm)H(mm)α(°)β(°)I形坡1～30～1.5－－－－－口1.5～Y型坡≤875±2.51～1.5－－－口2.5＞82～3法蘭角1.4δ－－－－－－焊接頭+2～3管件角－1～3－－－焊接頭跨接式三通支≥42～31～2－0～245～55－管坡口L60°0-32-102tt2t12t0-3-060°LL≥4（t1-t2）不同壁厚的對(duì)接焊件坡口加工圖

5、3.5管線的組裝管線的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前管道施工人員應(yīng)對(duì)預(yù)制管段管內(nèi)清潔度及密封面質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，清除管內(nèi)可能存在的沙、土及其它雜物和密封面的油污、鐵銹。將管線坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、灰等清理干凈，方可進(jìn)行管段的組對(duì)、點(diǎn)焊工作。預(yù)制管段組對(duì)時(shí)，其與設(shè)備管口及地下管線的接口段應(yīng)預(yù)留適當(dāng)尺寸，以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料、組焊、安裝。管線安裝暫停后，管端應(yīng)用塑料袋或管套進(jìn)行封閉。管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平，其允許錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。管道安裝后各項(xiàng)偏差應(yīng)符合表6.8規(guī)定。表6.8管道安裝允許偏

6、差(mm)項(xiàng)目允許偏差室外25架空及管溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外±20架空及管溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25DN≤1002‰L且≤50水平管平行度DN>1003‰L且≤80立管垂直度5‰L且≤30成排管道間距±10交叉管外壁或隔熱層間±20為防止管線在焊接過程中的變形，必要時(shí)在組對(duì)完成后，加裝定位焊接片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須在焊接完成后拆除，臨時(shí)點(diǎn)焊一并打磨處理。當(dāng)支管處未加設(shè)三通或加強(qiáng)管臺(tái)時(shí)應(yīng)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板原則上由與主管上切割，安裝前應(yīng)于補(bǔ)強(qiáng)板上開設(shè)透氣孔，安裝前該主管角焊縫必須經(jīng)PT檢測(cè)并合格。IA、PA支管道與總管鏈接采用上

7、方45°順流向斜插安裝。管道的坡度一般采用3/1000。管廊上管道的異徑管均采用底平偏心異徑管，垂直管道采用同心異徑管。3.6管道支、吊架制作與安裝3.6.1管道支、吊架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)對(duì)焊縫與支吊架邊緣的凈距離進(jìn)行復(fù)核，使其凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。支、吊架安裝后，坐標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高允許偏差為－10～0mm。3.6.2支、吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架或管托與管道接觸應(yīng)緊密

8、，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。3.6.3無(wú)熱位移管道的吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的1/2傾斜安裝。3.6.4固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固