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1、加工中心上螺紋加工方法的實質性研究 摘要：本文主要介紹加工中心實際加工中常用的螺紋加工方法，分別是絲錐加工方法和螺紋銑削法。本文分別對這兩種方法進行介紹、分析和適用加工范圍，本文同時對螺紋銑削的加工程序進行介紹、總結。通過選擇合適的加工方法、螺紋加工工具，提高螺紋的加工質量和效率，提高加工中心的使用效率?！ ￡P鍵詞：螺紋絲錐加工；螺紋銑削加工；加工中心 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.223 1引言 螺紋加工是加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量和效率。本文通過總結實際
2、加工中常用的螺紋加工方法，對螺紋加工刀具的選擇、數(shù)控編程方法及注意事項進行了分析和說明，便于操作者選擇合適的螺紋加工方法，提高加工中心的使用效率?！ ?絲錐加工法 2.1柔性攻絲和剛性攻絲對比 在加工中心加工中，采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較?。ㄖ睆缴儆贒30），孔位置精度要求不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。現(xiàn)分別對兩種攻絲方式進行介紹對比： 柔性攻絲，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構復雜，成本較高
3、，容易損壞，加工效率較低?！ 傂怨ソz，即采用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速有機床保持一致，彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。 近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置，機床可以保證主軸進給與主軸轉速保持一致。因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法?！ ?.2絲錐的選擇和螺紋底孔的加工 選擇絲錐，首先按照加工材料選擇相應的絲錐，刀具公司根據(jù)加工材料的不同，會有相應型號的絲錐，選擇時注意工
4、件的材料。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端導向較長，排屑為前排屑。盲孔絲錐前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。 螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限。可以減少絲錐加工余量，降低絲?F負荷，提高絲錐的使用壽命?！ ?螺紋銑削法 3.1螺紋銑削特點 螺紋銑削是采用螺紋銑刀，使用G02、G03指令進行螺紋線插補，即加工中心三軸聯(lián)動，X、Y圓弧插補，Z軸直線進給的銑削加工螺紋。 銑削螺紋相對絲錐易于排屑、冷卻，可以避免使用絲錐過
5、程中易于出現(xiàn)掉牙、亂牙等質量問題。同時螺紋直徑大于30時，采用絲錐進行加工，機床主軸功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋加工效率低，工人勞動強度大。采用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排屑好，螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優(yōu)點?！ ?.2螺紋銑削加工原理 3.2.1螺紋銑削宏程序加工 在氣缸蓋加工過程中，側面有多個悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，加工效率低，工人勞動強度大，且經常出現(xiàn)掉牙等質量問題，且絲錐磨損較快。為提高螺紋的加工質量，降低工人勞動強度，降低加工成本。我們采用新型刀具多齒螺紋銑刀，采用臥式加工中心進行加工?，F(xiàn)我們對G1
6、-1/4管螺紋進行實驗（螺紋大徑41.91，小徑38.952，螺距2.309）?！ ∨P式加工中心采用法拿克系統(tǒng)，沒有固定的循環(huán)程序，首先我們采用宏程序編程，進行加工試驗。參考程序如下： G00G90； G43H10Z100M03S800F80；（安全平面，主軸正轉） #101=4.618；（變量賦值） Z5； G01G91G42D10X20.955F200；（進刀平面） N100G90G02I-20.955Z#101；（螺紋銑刀螺旋線插補） #101=#101-2.309；（Z深度變量遞減） IF[#101GE-27.708]GOTO100
7、；（Z深度變量與螺紋深度比較） G01G91G40X-20.955F30；（退刀點） G00G90G49Z600M05；（退刀平面） M99；（子程序結束） 試切后，通過用螺紋止規(guī)、通規(guī)檢驗，螺紋符合加工要求，且表面粗糙度比以前有顯著提高。根據(jù)實際試切情況，此加工程序加工效率低，相當于單齒螺紋銑刀加工，為提高加工效率，對加工程序進行優(yōu)化?！ ?.2.2螺紋銑削多齒銑削程序 根據(jù)實際測量多齒螺紋銑刀的有效長度大于螺紋孔加工的螺紋長度，設定刀具的運行軌跡如下：螺紋銑刀切入1/4圓弧，Z軸方向，刀具運行1/4螺距；螺紋銑刀正式加工1周，刀具在Z軸方向運
8、行1個螺距；螺紋銑刀退刀時，運行1/4圓弧，Z軸方向刀具運行1/4
