氮?dú)庵脫Q方案

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1、氮?dú)庵脫Q技術(shù)方案1編制依據(jù)1）《氮?dú)庵脫Q要求》2）SY0401－98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3）SY/T5922-2003《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》4）國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5）同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)2質(zhì)量保證計(jì)劃2.1.1所標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)制品（可燃?xì)怏w檢測(cè)儀）的現(xiàn)有產(chǎn)品在類(lèi)似工程中有滿意的性能記錄，產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范。2.1.2根據(jù)進(jìn)行的工作，不論完成到什么程度，隨時(shí)接受項(xiàng)目監(jiān)理的檢查。2.1.3隨時(shí)準(zhǔn)備接受質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的檢查。2.1.4對(duì)管道工程中置換接口的施工，按業(yè)主、監(jiān)

2、理指定的焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。3質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求3.1置換不留盲端，在所有的氣頭檢測(cè)點(diǎn)2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)，每次檢測(cè)儀檢測(cè)到可燃?xì)怏w量均在1％以下，且保持一致。3.2注氮量以管線和設(shè)備有氮?dú)鈮毫Α?.02MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。3.3注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足《氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求》。3.4可燃?xì)怏w檢測(cè)儀有校驗(yàn)證書(shū)記錄設(shè)備系列號(hào)。置換質(zhì)量控制流程圖連接流程注入氮?dú)夥忾]管線末站監(jiān)測(cè)，放空巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)檢查各連通閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開(kāi)，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道

3、工序。根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓鶕?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣?。在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。在氮?dú)獾竭_(dá)末端后，封閉末端并打開(kāi)放空閥門(mén)，同時(shí)檢測(cè)氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。4施工部署施工指導(dǎo)思想我們的置換施工指導(dǎo)思想是在確保符合QHSE相關(guān)要求下，不惜一切人力物力，視項(xiàng)目建設(shè)所需，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，確保干燥置換施工進(jìn)度按計(jì)劃和項(xiàng)目總體要求進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目輸氣支線工程特點(diǎn)，我

4、們制定出如下施工總部署：1）根據(jù)各工序特點(diǎn)，合理安排施工步驟，使各工序環(huán)環(huán)緊扣先全部完成線路的降壓放空，再進(jìn)行充氮置換。2）合理調(diào)配施工人員和設(shè)備在置換施工時(shí)實(shí)行各工序流水線作業(yè)，逐段推進(jìn)的方式。準(zhǔn)備工作如場(chǎng)地清理平整、平整，設(shè)備倒場(chǎng)就位、流程連接、注氮工作分別交給專(zhuān)門(mén)機(jī)組完成?？扇?xì)怏w檢測(cè)由檢測(cè)組獨(dú)立承擔(dān)。5總體施工方案5.1總體施工流程施工準(zhǔn)備安裝設(shè)備管線降壓、放空全線充氮置換清理現(xiàn)場(chǎng)、交工驗(yàn)收5.2置換開(kāi)展的必要條件及準(zhǔn)備1.全線路天然氣降壓、放空。2.臨時(shí)用地、施工審批等各項(xiàng)手續(xù)辦妥；臨時(shí)用電、

5、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。3.置換的設(shè)備、機(jī)具、儀器、人員就位，流程連接完畢。4.必須接到本次動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組的指令方可進(jìn)行施工。5.3全線路管線、閥室及站場(chǎng)管網(wǎng)、裝置充氮置換天然氣1充氮置換目的因新建管線H1樁至萬(wàn)通化工管道即將投產(chǎn)，須與臨港分輸站至成城瀝青計(jì)量站段老管道連通，但由于老管道內(nèi)天然氣是易燃?xì)怏w，若直接進(jìn)行動(dòng)火連頭施工作業(yè)，必將產(chǎn)生爆炸造成事故，為了避免造成不必要的損失，保證連頭作業(yè)在安全的條件下順利進(jìn)行，需要在連頭作業(yè)前對(duì)管中天然氣進(jìn)行充氮置換。2全線充氮方案根據(jù)《氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求》，采用無(wú)

6、腐蝕、無(wú)毒害的惰性氣體作為隔離介質(zhì)，采用無(wú)隔離清管器方案及“氣推氣”方式。天然氣氮?dú)忸^2注氮的溫度、注氮總量、流量流速和所需時(shí)間a.液氮?dú)饣筮M(jìn)入輸氣管道之前經(jīng)加熱裝置至5℃~15℃之間，以防低溫?fù)p傷管線。b.注氮總量的確定臨港工業(yè)用戶支線二期工程輸氣管道氮?dú)庵脫Q填充所需氮?dú)饬繛樵?.02MPa，10℃狀態(tài)下充滿整個(gè)線路工程線路管道、閥室、站場(chǎng)管道體積所需用的量。為了確保輸氣管道氮?dú)庵脫Q填充能順利、徹底，氮?dú)庾⑷肓靠紤]如下?lián)p失量：a)注氮期間氮?dú)夂吞烊粴庵g會(huì)發(fā)生混合，氮?dú)鈺?huì)有混氣量，造成氮?dú)舛蔚臏p量。

7、b)站場(chǎng)置換放空耗費(fèi)的氮?dú)饬扛鶕?jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，由上述原因引起的氮?dú)鈸p失量30%考慮。每充氮管段氮?dú)庥昧浚∟m3）=該段管道總?cè)莘e（m3）×（1+30%）臨港分輸站—雞啼門(mén)閥室管道?660×12.146KM用氮量+臨港分輸站—BP、成城瀝青計(jì)量站?323×7.5KM用氮量{3.14×（0.66÷2）2×12146+3.14×（0.323÷2）2×7500}×（1+30%）=（4153+612）×130%=6194m3理論計(jì)算液態(tài)氮置換常溫、常壓氮?dú)饬浚?00m3/T，依據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)按700m3/

8、T計(jì)算所需液氮量：6194÷700=8.85噸考慮到連頭后還將進(jìn)行全線路置換我公司一次購(gòu)買(mǎi)14噸氮?dú)?，如若因連頭施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他意想不到原因造成氮?dú)饬吭黾?，我公司與氮?dú)夤┴浬桃堰_(dá)成協(xié)議，可提前4小時(shí)聯(lián)系氮?dú)猓?小時(shí)氮?dú)廛?chē)到場(chǎng)。c.氮?dú)饬髁苛魉儆?jì)算我公司采用的氮?dú)馄髌芰?00m3/h，即氮?dú)馄鞒隹诹髁繛?00m3/h，在?660管道內(nèi)流速為d.全線路首次置換合格時(shí)間為6194m3÷600m3/h=10.3h3充氮置換程序臨港工