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《氮氣置換方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、WORD文檔下載可編輯1編制依據(jù)1）《氮氣置換要求》2）SY0401－98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》3）SY/T5922-2003《天然氣管道運行規(guī)范》4）國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和驗收標準5）同類工程施工經(jīng)驗2質(zhì)量保證計劃2.1.1所標記的標準制品（可燃氣體檢測儀）的現(xiàn)有產(chǎn)品在類似工程中有滿意的性能記錄，產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范。2.1.2根據(jù)進行的工作，不論完成到什么程度，隨時接受項目監(jiān)理的檢查。2.1.3隨時準備接受質(zhì)量管理部門對工程質(zhì)量的檢查。2.1.4對管道工程中置換接口的施工，按業(yè)主、監(jiān)理指定的焊接
2、工藝規(guī)程的要求進行。3質(zhì)量控制要點及要求3.1置換不留盲端，在所有的氣頭檢測點2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測1次，連續(xù)三次檢測，每次檢測儀檢測到可燃氣體量均在1％以下，且保持一致。3.2注氮量以管線和設備有氮氣壓力≥0.02MPa為準，最終保持穩(wěn)定。3.3注氮溫度、速度嚴格控制，滿足《氮氣置換技術(shù)要求》。3.4可燃氣體檢測儀有校驗證書記錄設備系列號。專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯置換質(zhì)量控制流程圖連接流程注入氮氣封閉管線末站監(jiān)測，放空巡線，各站點監(jiān)測檢查各連通閥門是否關(guān)嚴，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴密性試驗，合格后
3、進入下道工序。根據(jù)施工方案計算好的用氮量和損失量，準備充足的氮氣，根據(jù)管徑和氮氣溫度控制注氮速度。在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。在氮氣到達末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。4施工部署施工指導思想我們的置換施工指導思想是在確保符合QHSE相關(guān)要求下，不惜一切人力物力，視項目建設所需，確保工程質(zhì)量達到要求，確保干燥置換施工進度按計劃和項目總體要求進行。根據(jù)項目輸氣支線工程特點，我們制定出如
4、下施工總部署：1）根據(jù)各工序特點，合理安排施工步驟，使各工序環(huán)環(huán)緊扣先全部完成線路的降壓放空，再進行充氮置換。2）合理調(diào)配施工人員和設備在置換專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯施工時實行各工序流水線作業(yè)，逐段推進的方式。準備工作如場地清理平整、平整，設備倒場就位、流程連接、注氮工作分別交給專門機組完成?？扇細怏w檢測由檢測組獨立承擔。5總體施工方案5.1總體施工流程施工準備安裝設備管線降壓、放空全線充氮置換清理現(xiàn)場、交工驗收5.2置換開展的必要條件及準備1.全線路天然氣降壓、放空。2.臨時用地、施工審批等各項手續(xù)辦妥；
5、臨時用電、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。3.置換的設備、機具、儀器、人員就位，流程連接完畢。4.必須接到本次動火連頭現(xiàn)場領(lǐng)導組的指令方可進行施工。5.3全線路管線、閥室及站場管網(wǎng)、裝置充氮置換天然氣1充氮置換目的因新建管線H1樁至萬通化工管道即將投產(chǎn)，須與臨港分輸站至成城瀝青計量站段老管道連通，但由于老管道內(nèi)天然氣是易燃氣體，若直接進行動火連頭施工作業(yè)，必將產(chǎn)生爆炸造成事故，為了避免造成不必要的損失，保證連頭作業(yè)在安全的條件下順利進行，需要在連頭作業(yè)前對管中天然氣進行充氮置換。2全線充氮方案根據(jù)《氮氣置換技術(shù)要求》，采用無腐蝕、無
6、毒害的惰性氣體作為隔離介質(zhì)，采用無隔離清管器方案及“氣推氣”方式。專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯天然氣氮氣頭2注氮的溫度、注氮總量、流量流速和所需時間a.液氮氣化后進入輸氣管道之前經(jīng)加熱裝置至5℃~15℃之間，以防低溫損傷管線。b.注氮總量的確定臨港工業(yè)用戶支線二期工程輸氣管道氮氣置換填充所需氮氣量為在0.02MPa，10℃狀態(tài)下充滿整個線路工程線路管道、閥室、站場管道體積所需用的量。為了確保輸氣管道氮氣置換填充能順利、徹底，氮氣注入量考慮如下?lián)p失量：a)注氮期間氮氣和天然氣之間會發(fā)生混合，氮氣會有混氣量，造成氮
7、氣段的減量。b)站場置換放空耗費的氮氣量根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，由上述原因引起的氮氣損失量30%考慮。每充氮管段氮氣用量（Nm3）=該段管道總?cè)莘e（m3）×（1+30%）臨港分輸站—雞啼門閥室管道?660×12.146KM用氮量+臨港分輸站—BP、成城瀝青計量站?323×7.5KM用氮量{3.14×（0.66÷2）2×12146+3.14×（0.323÷2）2×7500}×（1+30%）=（4153+612）×130%=6194m3理論計算液態(tài)氮置換常溫、常壓氮氣量：800m3/T，依據(jù)我公司施工經(jīng)驗按700m3/T計算
8、所需液氮量：6194÷700=8.85噸考慮到連頭后還將進行全線路置換我公司一次購買14噸氮氣，如若因連頭施工時間過長或其他意想不到原因造成氮氣量增加，我公司與氮氣供貨商已達成協(xié)議，可提前4小時聯(lián)系氮氣，3小時氮氣車到場。c.氮氣流量流速計算我公司采用的氮氣汽化器汽化能力為600m3/h，即氮氣汽化器出口流量為600
