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《箱體類零件的數(shù)控加工介紹》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、箱體類零件的數(shù)控加工介紹摘要：：箱體是構(gòu)成機(jī)器設(shè)備的一個(gè)重要部件，它的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的精度、性能和使用壽命。文章介紹了箱體類零件的加工技術(shù)特點(diǎn)，數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的一些問(wèn)題，重要參數(shù)的選取原則。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：箱體；定位；切削：TP39：A：1.前言箱體類零件在機(jī)械加工行業(yè)經(jīng)常接觸，是機(jī)械設(shè)備的主要基礎(chǔ)件之一，在機(jī)械、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。箱體類零件由平面、型腔以及孔系組成，一般結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，腔體壁厚不均勻，加工部位多，各個(gè)方向各孔、各平面的尺寸精度、位置公差等要求多，有較大的加工難度。因此，在加工時(shí)要全面考慮。2.設(shè)備的選擇箱體類零件一般采用具有
2、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、雙工作臺(tái)自動(dòng)交換、由機(jī)械手自動(dòng)換刀、傳感器自動(dòng)測(cè)量工件坐標(biāo)系和自動(dòng)測(cè)量刀具長(zhǎng)度等功能的臥式加工中心進(jìn)行加工。一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、銑、攻絲等工序。3.一般性技術(shù)要求孔的尺寸精度與表面粗糙度要求，保證安裝在孔內(nèi)的軸或軸承的回轉(zhuǎn)精度；平面的平面度、垂直度和平行度要求，保證裝配后整機(jī)的接觸面剛度、導(dǎo)向面的定位精度和密封等作用。箱體類零件加工的主要問(wèn)題是平面和孔，主要體現(xiàn)在：孔的尺寸精度、孔與孔之間精度、孔與平面位置精度。4.確定定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的確定是否合理，直接影響到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面相互關(guān)系。箱體上孔與孔、孔
3、與平面、平面與平面之間都有較高的尺寸精度、位置精度要求。為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)，因此選擇孔作為粗基準(zhǔn)。這樣切削量始終均勻，能獲得較高的加工精度。只有在金屬切除厚度相同的情況下，已加工表面才具有相近的物理性能。箱體類零件加工精基準(zhǔn)通常遵循基準(zhǔn)重合原則，既選擇加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的方法。零件的精度一方面由機(jī)床本身的幾何精度及數(shù)控精度保證，另一方面受到編程零點(diǎn)的影響。在選擇零件零點(diǎn)時(shí)要盡量和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣減少編程誤差。5.孔的加工5.1一般加工較大孔時(shí)應(yīng)遵循如下順序：粗鏜孔→半精鏜孔→精鏜孔→倒角。5.2一般加工小孔時(shí)就遵循如下順序
4、：鉆孔→擴(kuò)孔→精鏜孔（鉸孔）。5.3在加工一個(gè)大小不等的孔系零件時(shí)，應(yīng)先加工大孔，后加工小孔。假若加工順序不合理，先加工小孔，后加工大孔，則機(jī)床加工大孔時(shí)，零件釋放出來(lái)的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使工件產(chǎn)生變形，先加工的小孔位置、形狀精度無(wú)法保證。5.4箱體的孔不僅孔本身精度要求高，孔距精度和相互位置精度也要求很高。在加工同軸孔系時(shí)，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，兩面對(duì)鏜保證精度，在安裝工件之前，一定要將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心測(cè)量準(zhǔn)確，在程序中添加補(bǔ)償值來(lái)彌補(bǔ)機(jī)床的誤差，以此保證工件精度。5.5在精加工孔時(shí)，若該孔為直接安裝軸承，應(yīng)盡量保證公差帶中間差；若該孔為安裝軸承套，要按中間公差偏上保證。
5、此外，還應(yīng)把環(huán)境溫度考慮進(jìn)去，這樣避免精加工后的孔因熱脹冷縮而超差。5.6要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。確定占有的面積較大的孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。6.加工余量的確定由于零件大小不同，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，零件越大，變形會(huì)增加，加
6、工余量要相應(yīng)大一些；零件熱處理時(shí)引起的變形，加工余量適當(dāng)增大一點(diǎn)；加工方法、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起零件變形，過(guò)大的加工余量也會(huì)由于切削力增大引起零件變形。最后的工序應(yīng)有充分的加工余量，應(yīng)能保證達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。所留加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性都有影響。采用最小加工余量原則，以求縮短加工時(shí)間，降低加工費(fèi)用，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，盡量少留。7.確定切削用量切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單中。合理選擇切削用量的原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀
7、具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率。粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而定。7.1確定背吃刀量背吃刀量ap=(D-d)/2根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)
8、合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定
