大齒圈安裝調(diào)

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1、大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置中最關(guān)鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于制造能力、運(yùn)輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對(duì)口螺絲連結(jié)在黃穡ü砂邇邢蜆潭ㄔ諞ぬ逕?。要高质量完?Ahref="list.asp?unid=14">大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。???本文就我廠＃２窯大修中大齒圈（齒頂圓直徑Φ７１１９．５２ｍｍ、齒寬５００ｍｍ、重量２６．０７８ｔ　的安裝、找正方法（按“ＹＳＪ４１２－９２”規(guī)范執(zhí)行，大修后的齒圈徑向跳動(dòng)量＜２ｍｍ，端面跳動(dòng)量＜１．

2、５ｍｍ）作一介紹，供參考。１大齒圈安裝???大修中，在將大齒圈拆卸修復(fù)之前，必須對(duì)大齒圈及聯(lián)接的筒體進(jìn)行測(cè)量。先將大齒圈及筒體分成１２等份并編號(hào)，再啟動(dòng)輔助電機(jī)，測(cè)量大齒圈徑向和端面跳動(dòng)值、與大齒圈相聯(lián)接筒體的偏擺值等參數(shù)并做好原始記錄，以便有針對(duì)性地制定大齒圈校正方案。１．１大齒圈預(yù)組裝???將拆卸下的大齒圈清洗、修復(fù)、加工并檢查各參數(shù)尺寸完全符合要求后方可進(jìn)行復(fù)位安裝。安裝過(guò)程中首先須進(jìn)行齒圈預(yù)裝，此環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵，因?yàn)辇X圈預(yù)裝結(jié)束，進(jìn)入下面安裝步聚中就無(wú)法對(duì)齒圈進(jìn)行校正了。齒圈預(yù)裝前，先需搭設(shè)一水平組裝平面，見(jiàn)圖１所示。???平臺(tái)搭設(shè)好后，用行車(chē)分別將兩個(gè)半齒圈放在平臺(tái)上，并粗

3、找水平，然后穿上定位銷(xiāo)和連接螺栓。齒圈對(duì)口處貼合要嚴(yán)密，結(jié)合面四周用０．０４ｍｍ塞尺檢查，每邊必須有４/５以上是緊密結(jié)合無(wú)間隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口處齒距誤差≤０．２ｍｍ。對(duì)齒圈出現(xiàn)的橢圓及局部變形采用圖２所示的方法進(jìn)行校正，校正時(shí)一定要過(guò)校，可用火焰或ＬＣＤ４１６×３２０陶瓷電加器加熱（齒面不可加熱），使其產(chǎn)生塑性變形，直至圓度誤差達(dá)到圖紙要求。???齒圈校正結(jié)束后，在平臺(tái)上找出大齒圈的中心點(diǎn)，用地規(guī)在平臺(tái)鋼板上劃出筒體截面的外圓（Φ４５７６ｍｍ）依大齒圈編號(hào)將此圓也進(jìn)行１２等分。用加工好的非標(biāo)鉸制孔用螺栓將彈簧板對(duì)應(yīng)裝在齒圈上，并使有弧處與Φ４５７６ｍｍ圓相切，檢驗(yàn)

4、彈簧板弧度是否標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于有誤差的彈簧板要反復(fù)調(diào)整、校正，直到１２塊彈簧板全部符合圖紙要求，然后用Φ１０或Φ１２的圓鋼將彈簧板臨時(shí)固定在齒圈上（見(jiàn)圖３），便于吊裝。１．２大齒圈與筒體組裝找正?（１）準(zhǔn)備工作。用Φ１２５砂輪機(jī)把筒體上的縱向焊縫打磨平，磨平長(zhǎng)度比彈簧板每邊寬１００ｍｍ，并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線，由中心線再劃出比彈簧板寬２０ｍｍ的兩條刻線，打樣沖眼，以為吊裝時(shí)找正用。用１０ｍ、３２ｍ桅桿及１２０ｔ吊車(chē)將大齒圈整體吊裝到位，并用道木墊穩(wěn)以防傾倒。復(fù)測(cè)安裝大齒圈處筒體各點(diǎn)的徑向跑動(dòng)值，做好記錄。同時(shí)，準(zhǔn)備３２ｔ螺旋千斤頂２４臺(tái)、□１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０００ｍ方鋼

5、１２根（用于徑向調(diào)整），Ｍ３６拉絲４８件（其中正反絲各２４件用于軸向調(diào)整），分別焊接于齒圈和筒體上的Ｕ形拉環(huán)各２４件等調(diào)整工具進(jìn)行安裝、固定好（見(jiàn)圖４），并在齒圈兩側(cè)搭設(shè)施工平臺(tái)。?（２）齒圈找正。準(zhǔn)備工作做好后，按先徑向后軸向的順序?qū)X圈進(jìn)行粗找正。徑向找正是以δ３８筒體外圓為基準(zhǔn)，用螺旋頂對(duì)稱(chēng)調(diào)整１２個(gè)支承點(diǎn)齒圈位置，調(diào)整的同時(shí)用鋼板尺測(cè)量齒圈與筒體的相對(duì)距離，使其誤差控制在５ｍｍ之內(nèi)。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準(zhǔn)，分別調(diào)整齒圈兩側(cè)的１２對(duì)位絲，使其誤差控制在５ｍｍ之內(nèi)。粗找正達(dá)到要求后，還需制作一套能同時(shí)固定４塊百分表的測(cè)量支架立安裝，不得與腳手架及測(cè)量平臺(tái)相關(guān)，以

6、免影響測(cè)量精度。用于精找正時(shí)測(cè)量齒圈兩側(cè)端面跳動(dòng)量和沿齒寬方向的徑向跳動(dòng)量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復(fù)到位，以防止盤(pán)窯時(shí)窯體下行而使大齒圈隨筒體盤(pán)窯時(shí)發(fā)生軸向移動(dòng)。然后，盤(pán)動(dòng)窯體（盤(pán)窯時(shí)要平穩(wěn)，不能產(chǎn)生振動(dòng)）進(jìn)行精找正，依照粗找正時(shí)的調(diào)整順序及方法反復(fù)調(diào)整、測(cè)量，最終調(diào)整數(shù)值控制指標(biāo)為徑向跳動(dòng)值＜１．５ｍｍ，端面跳動(dòng)值＜１．２ｍｍ。?（３）彈簧板固定和大齒圈復(fù)測(cè)。精找正符合要求后，清理彈簧板與筒體間夾渣及異物，用４～６個(gè)壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上，用０．２ｍｍ塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙，塞尺塞入深度＜３０ｍｍ，若貼合間隙超標(biāo)則需對(duì)彈簧板進(jìn)行校正，待符合要求后拆

7、除壓絲或千斤頂，將彈簧板與筒體點(diǎn)焊住，以備鉆孔、鉚接。配鉆的整個(gè)過(guò)程要用百分表專(zhuān)人監(jiān)測(cè)齒圈擺差值。大齒圈彈簧板鉚接完后，拆除所有支點(diǎn)的螺旋頂、方鋼、拉絲、Ｕ型拉環(huán)等，啟動(dòng)輔助電機(jī)，再次測(cè)量大齒圈徑向及端面跳動(dòng)值，應(yīng)滿足ＹＳＪ４１２－９２規(guī)范要求。２大齒圈安裝、找正過(guò)程中幾點(diǎn)注意事項(xiàng)?（１）在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。?（２）在大齒圈的安裝與找正過(guò)程中，齒圈預(yù)裝是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，預(yù)裝時(shí)必須高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，齒圈與筒體