承臺(tái)(系梁)施工技術(shù)交底

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1、（一）基坑開挖樁基檢測之后進(jìn)行基坑的開挖，基坑的開挖采取機(jī)械開挖配以人工修整的方法進(jìn)行施工。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，然后開挖。開挖采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行。開挖過程中隨時(shí)測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。開挖時(shí)基底留20on，然后采取人工進(jìn)行挖除。開挖過程中如出現(xiàn)超挖，按規(guī)范要求進(jìn)行處理。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底找平，寬度滿足規(guī)定要求后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。如有積水，采用集中排水法排水，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。（二）鑿除樁頭基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行砼樁樁頭的鑿除。為保證樁基樁頭破除質(zhì)量，防止出現(xiàn)高程

2、控制不滿足設(shè)計(jì)要求、樁頭混凝土破損嚴(yán)重、破壞樁頭預(yù)留鋼筋等問題，樁基樁頭破除施工嚴(yán)格按七步工序法進(jìn)行施工，即：基坑開挖一測定標(biāo)高無齒鋸環(huán)切剝出鋼筋一切斷樁頭-吊除無效樁頭一樁頭清理。第一步：樁基混凝土迗到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方開挖基坑，基坑開挖時(shí)，挖掘機(jī)不得碰撞樁身，并做好邊坡防護(hù)和基坑頂部的安全防護(hù)及排水措施，保證施工安全。第二步：測量人員將每根鉆孔樁的樁頂標(biāo)高（考慮預(yù)留升入承臺(tái)或系梁高度）測出并沿樁頂標(biāo)高處畫一道粗紅線（及切割帶），在第一道紅線上方10?20cm處在畫一道粗紅線（及切割線），此區(qū)域?yàn)殛P(guān)鍵施工區(qū)域。第三步：用手持混凝土切割機(jī)沿紅線切割，切割深度略小于鋼筋保護(hù)

3、層厚度。第四步：人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域（切割線以上10?20cm）的混凝土，形成缺口，露出鋼筋，鑿除深度為鋼筋保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋。采用風(fēng)鎬剝離其余無效樁體鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，所有的露出鋼筋均向外微彎，以便后續(xù)施工。第五步：風(fēng)鎬成水平或稍向上傾斜鉆進(jìn)關(guān)鍵施工區(qū)域內(nèi)的中上部的混凝土，也就是設(shè)計(jì)樁頂上方20on左右的混凝土。不斷加深該處缺口，在風(fēng)鎬鉆頭頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力使上方的無效樁體斷裂，且端頭平齊。第六步：用吊車調(diào)離已被頂斷的無效樁體。第七步：人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余混凝土，修整樁頭外露鋼筋，清除樁體浮渣和側(cè)面泥土，并沖洗干凈。樁頭鑿除后，要進(jìn)行樁

4、的檢測，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步的施工。（三）墊層施工1、墊層采用C20混凝土，厚度10cm，以利于進(jìn)行模板施工。墊層施工完成后進(jìn)行破樁頭，綁扎鋼筋等后續(xù)工序的銜接。2、墊層施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時(shí)的正確性。（四）綁扎鋼筋1、材料與主要機(jī)具1）鋼筋：鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋加工在鋼筋加工場集中加工制作，鋼筋下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料，尺寸誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。鋼筋連接采用雙面搭接焊時(shí)

5、，為保證搭接的鋼筋的軸線保持一致，兩根鋼筋搭接端部長度范圍內(nèi)制作一定的角度，且保證兩接合鋼筋的軸線保持一致。鋼筋焊接時(shí)，其焊縫長度＞5d，焊縫寬度彡0.8d,焊縫深度彡0.3d（d為被焊接的鋼筋直徑）。鋼筋焊接后要將焊縫表面的藥皮敲掉。鋼筋由持有焊工證的工人進(jìn)行焊接，鋼筋焊接時(shí)防止產(chǎn)生燒筋、咬筋現(xiàn)象的發(fā)生。2）扎絲：鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用0.7?2.0mm的鐵絲扎牢，綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭禁止進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3）墊塊：用混凝土制成，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層

6、。4）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件1）按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號(hào)、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)尺寸線。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序。3、鋼筋綁扎工藝1）工藝流程：劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁承臺(tái)鋼筋2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底部實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，應(yīng)

7、特別注意靠近底邊鋼筋的保護(hù)層厚度，在承臺(tái)底部上劃出鋼筋位置線。3）綁承臺(tái)（系梁）鋼筋①按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)（系梁）下層鋼筋。②鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。③混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，采用梅花形綁扎，墊塊數(shù)量底部不少于6個(gè)/m，側(cè)面不少于4個(gè)/m,墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。④鋼筋綁扎前必須仔細(xì)閱讀