多個(gè)mrp系統(tǒng)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)調(diào)策略研究

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1、多個(gè)MRP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)調(diào)策略研究摘要：物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的目的是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，減少庫(kù)存，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)內(nèi)部的最優(yōu)化生產(chǎn)。供應(yīng)鏈管理則是從系統(tǒng)觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，縱觀(guān)全局，力求使供應(yīng)鏈整體的效益達(dá)到最大化。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境里最有效的管理方式，但是當(dāng)采用了物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的多個(gè)企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí)，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)追求企業(yè)內(nèi)部最優(yōu)的特性和供應(yīng)鏈致力于全體最優(yōu)的特性就會(huì)產(chǎn)生沖突，因此必須進(jìn)行協(xié)調(diào)合作。在了各種可能產(chǎn)生沖突的原因的基礎(chǔ)上，提出了一些協(xié)調(diào)策略?！　￡P(guān)鍵詞：物料需求計(jì)劃；供應(yīng)鏈管理；協(xié)調(diào)；最優(yōu)化生產(chǎn)　　

2、1引言　　，很多制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中采用了以物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）為核心的ERP系統(tǒng)，但是傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)存在很多缺陷和不足，其中最顯著的兩點(diǎn)是：①傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)假設(shè)環(huán)境是確定的；②傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)很少考慮如何和上游供應(yīng)商之間的合作需要。Kadipasaoglu和Sridharan指出，在MRP系統(tǒng)中發(fā)生的不穩(wěn)定性，幾乎都是由于我們假設(shè)環(huán)境是確定的而造成的。K.vanDonselaar、denNieuwenhof、論述了造成MRP系統(tǒng)不穩(wěn)

3、定的三個(gè)因素：①批量；②需求的不確定；③產(chǎn)品。根據(jù)DavidPyke、DavidRobb和John多個(gè)MRP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)調(diào)策略研究摘要：物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的目的是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，減少庫(kù)存，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)內(nèi)部的最優(yōu)化生產(chǎn)。供應(yīng)鏈管理則是從系統(tǒng)觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，縱觀(guān)全局，力求使供應(yīng)鏈整體的效益達(dá)到最大化。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境里最有效的管理方式，但是當(dāng)采用了物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的多個(gè)企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí)，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)追求企業(yè)內(nèi)部最優(yōu)的特性和供應(yīng)鏈致力于全體最優(yōu)的特性就會(huì)產(chǎn)生沖突，因此必須進(jìn)行協(xié)調(diào)合作。在了各種可能產(chǎn)生

4、沖突的原因的基礎(chǔ)上，提出了一些協(xié)調(diào)策略?！　￡P(guān)鍵詞：物料需求計(jì)劃；供應(yīng)鏈管理；協(xié)調(diào)；最優(yōu)化生產(chǎn)　　1引言　　，很多制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中采用了以物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）為核心的ERP系統(tǒng)，但是傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)存在很多缺陷和不足，其中最顯著的兩點(diǎn)是：①傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)假設(shè)環(huán)境是確定的；②傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)很少考慮如何和上游供應(yīng)商之間的合作需要。Kadipasaoglu和Sridharan指出，在MRP系統(tǒng)中發(fā)生的不穩(wěn)定性，幾乎都是由于我們假設(shè)環(huán)境是

5、確定的而造成的。K.vanDonselaar、denNieuwenhof、論述了造成MRP系統(tǒng)不穩(wěn)定的三個(gè)因素：①批量；②需求的不確定；③產(chǎn)品。根據(jù)DavidPyke、DavidRobb和JohnFarley對(duì)上海100家采用MRP系統(tǒng)的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在那些組成供應(yīng)鏈的企業(yè)中，“顧客關(guān)系”與企業(yè)的運(yùn)作指數(shù)相關(guān)程度最高的達(dá)到了，而“供應(yīng)商關(guān)系”和企業(yè)的運(yùn)作指數(shù)相關(guān)程度相對(duì)較低，只有　　在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不是單個(gè)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)了，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)只注重自身

6、和下游零售商的關(guān)系，而對(duì)上游供應(yīng)商的關(guān)注不足，往往只是考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用，一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)資源的最優(yōu)。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)沒(méi)能給企業(yè)提供周密的供應(yīng)鏈計(jì)劃，在供應(yīng)鏈企業(yè)的運(yùn)行動(dòng)態(tài)跟蹤上存在很大缺陷。當(dāng)已經(jīng)建立了MRP系統(tǒng)的企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí)，由于單個(gè)MRP系統(tǒng)運(yùn)作的慣性，多個(gè)MRP系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫”銜接，整條供應(yīng)鏈的效益將得不到很大的提高。一項(xiàng)關(guān)于ERP的調(diào)查報(bào)告顯示，有59%的調(diào)查者和51%的調(diào)查者分別愿意把供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和客戶(hù)關(guān)系系統(tǒng)與ERP整合在一起，而且39%的調(diào)查者表示他們首先愿意使

7、用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。因此，在供應(yīng)鏈的環(huán)境下，為了使供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)上企業(yè)的MRP系統(tǒng)能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用，必須重新分析MRP系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯，設(shè)計(jì)多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的方案。　　在本文中，我們假設(shè)存在一個(gè)以主生產(chǎn)廠(chǎng)商為主導(dǎo)的二層供應(yīng)鏈，主生產(chǎn)廠(chǎng)商采用ATO生產(chǎn)方式，其中零部件全部采用外購(gòu)方式獲得。我們將從批量、提前期、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、模擬運(yùn)行五個(gè)方面分析主生產(chǎn)廠(chǎng)商的MRP系統(tǒng)和各個(gè)零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的策略。　　2MRP的以及在供應(yīng)鏈環(huán)境下的不足　　我們假設(shè)在這個(gè)二層供應(yīng)鏈中，主生產(chǎn)廠(chǎng)商

8、X生產(chǎn)產(chǎn)品X，而產(chǎn)品X由零部件A和B以比例m/n同時(shí)裝配而成，零部件A和B分別由兩個(gè)不同的供應(yīng)商A和B提供，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示?！　?duì)于零部件A來(lái)說(shuō)，其凈需求量的計(jì)算公式為　　凈需求量=毛需求量已分配量-計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫(kù)存量　　可用庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存量-安全庫(kù)存-已分配數(shù)量　　在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的。假設(shè)零部件A的安全庫(kù)存為20，現(xiàn)有庫(kù)存為30，提前期為1周，