多個(gè)mrp系統(tǒng)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)調(diào)策略研究

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1、多個(gè)MRP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)調(diào)策略研究摘要：物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的目的是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，減少庫(kù)存，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的最優(yōu)化生產(chǎn)。供應(yīng)鏈管理則是從系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā)，縱觀全局，力求使供應(yīng)鏈整體的效益達(dá)到最大化。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境里最有效的管理方式，但是當(dāng)采用了物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的多個(gè)企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí)，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)追求企業(yè)內(nèi)部最優(yōu)的特性和供應(yīng)鏈致力于全體最優(yōu)的特性就會(huì)產(chǎn)生沖突，因此必須進(jìn)行協(xié)調(diào)合作。在分析了各種可能產(chǎn)生沖突的原因的基礎(chǔ)上，提出了一些協(xié)調(diào)策略?！　￡P(guān)鍵詞：物料需求計(jì)劃；供應(yīng)鏈管理；協(xié)調(diào)；最優(yōu)化

2、生產(chǎn)　　1引言　　目前，很多制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中采用了以物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）為核心的ERP系統(tǒng)，但是傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)存在很多缺陷和不足，其中最顯著的兩點(diǎn)是：①傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)假設(shè)環(huán)境是確定的；②傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)很少考慮如何和上游供應(yīng)商之間的合作需要。Kadipasaoglu和Sridharan指出，在MRP系統(tǒng)中發(fā)生的不穩(wěn)定性，幾乎都是由于我們假設(shè)環(huán)境是確定的而造成的。K.vanDonselaar、J.vandenNieu/n同時(shí)裝配而成

3、，零部件A和B分別由兩個(gè)不同的供應(yīng)商A和B提供，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示?！　?duì)于零部件A來說，其凈需求量的計(jì)算公式為　　凈需求量=毛需求量+已分配量-計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫(kù)存量　　可用庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存量-安全庫(kù)存-已分配數(shù)量　　在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。假設(shè)零部件A的安全庫(kù)存為20，現(xiàn)有庫(kù)存為30，提前期為1周，批量為4周。因此，零部件A在7周內(nèi)的采購(gòu)計(jì)劃如表1所示。　　用同樣的方法，在考慮了特定的比例之后，零部

4、件B的采購(gòu)計(jì)劃也可類似制定。主生產(chǎn)廠商在制定零部件的采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，并沒有考慮供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，假定所訂購(gòu)的零部件能夠按時(shí)按量到貨。但事實(shí)上，這只是一種理想狀態(tài)，由于各個(gè)供應(yīng)商在供應(yīng)鏈上是獨(dú)立決策的理性主體，在各自生產(chǎn)能力的約束下將追求自身的最優(yōu)行為。因此，供應(yīng)商往往不能完全按照主生產(chǎn)廠商的訂購(gòu)量按時(shí)按量生產(chǎn)。這樣，主生產(chǎn)廠商和零部件的供應(yīng)商組成的供應(yīng)鏈由于廠商之間的MRP系統(tǒng)在連接時(shí)存在很大的“摩擦”，將會(huì)導(dǎo)致整條供應(yīng)鏈不能正常運(yùn)作?！　?供應(yīng)鏈環(huán)境下多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)的技術(shù)可行性　　當(dāng)供應(yīng)鏈上的各個(gè)節(jié)

5、點(diǎn)企業(yè)采用了不同公司（如SAP、Oracle、PeopleSoft等）的MRP系統(tǒng)后，我們可以采用EAI（EnterpriseApplicationIntegration）技術(shù)整合多個(gè)MRP系統(tǒng)，EAI將獨(dú)立的MRP系統(tǒng)連接成相互協(xié)作的整體，有兩種邏輯上的整合方法，即直接點(diǎn)對(duì)點(diǎn)和通過中間設(shè)備。　　3.1點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的整合方法　　點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的整合方法比較容易理解并且可以快速實(shí)施（尤其是當(dāng)需要整合的系統(tǒng)不多時(shí)）。這種方法有兩個(gè)缺陷：①系統(tǒng)之間是直接相連的，因此當(dāng)其中一個(gè)改變時(shí)，與之相連的系統(tǒng)很可能會(huì)被影響；②當(dāng)系統(tǒng)

6、數(shù)過多時(shí)，需要連接的通道數(shù)就變得很多。當(dāng)系統(tǒng)數(shù)過多時(shí)，要連接n(n-1)/2次，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的整合方法如圖2所示?！　?.2基于中間層的整合方法　　基于中間層的整合方法克服了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)整合方法的兩個(gè)缺陷，該方案將各系統(tǒng)連接到同一個(gè)設(shè)備上，該設(shè)備提供通用的平臺(tái)將各系統(tǒng)連接到該設(shè)備上，再由該設(shè)備負(fù)責(zé)傳遞各系統(tǒng)之間的信息。這種方案有利于在不影響其他系統(tǒng)的情況下增加和替換系統(tǒng)，并適合系統(tǒng)較多的情況，如圖3所示。　　4在供應(yīng)鏈環(huán)境下多個(gè)MRP系統(tǒng)的協(xié)調(diào)策略　　在供應(yīng)鏈環(huán)境下，各個(gè)廠商的MRP系統(tǒng)不再是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，而應(yīng)

7、該是一個(gè)由供應(yīng)鏈聯(lián)系起來的、開放的MRP系統(tǒng)群。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，由主生產(chǎn)廠商和零部件的供應(yīng)商組成的二層MRP系統(tǒng)群如圖4所示?！　‘?dāng)二層供應(yīng)鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的MRP系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)合作時(shí)，其實(shí)是各個(gè)企業(yè)進(jìn)行談判博弈的過程，談判的結(jié)果是每個(gè)企業(yè)都會(huì)偏離自身的最優(yōu)策略，但是整條供應(yīng)鏈的效益卻能達(dá)到最優(yōu)。談判博弈的過程如圖5所示?！　」?yīng)商A、B和主生產(chǎn)廠商X開始可能會(huì)有不同的可行策略交集，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行談判博弈，通過協(xié)調(diào)合作，最終將會(huì)形成一個(gè)各方都認(rèn)同的可行策略交集，而最終的最優(yōu)方案將落在其中，對(duì)于整條供應(yīng)

8、鏈來說是一個(gè)穩(wěn)定的方案。當(dāng)然，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜、涉及的零部件供應(yīng)商的數(shù)目比較多時(shí)，或許逐一進(jìn)行談判是不現(xiàn)實(shí)的，這時(shí)我們有必要用80／20原則，對(duì)零部件進(jìn)行分類，對(duì)那些價(jià)值較高、屬于關(guān)鍵工序的零部件實(shí)行重點(diǎn)采購(gòu)，而其余零部件可以適當(dāng)放寬采購(gòu)的條件。在下文中，我們將分別從批量、提前期、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、模擬運(yùn)行五個(gè)方面分析主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和各個(gè)零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的策略?！　?.1批量之間的協(xié)調(diào)策略　　主生產(chǎn)廠商X的MRP系統(tǒng)在制定零