加工中心編程與實(shí)例

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1、word資料下載可編輯加工中心加工編程及實(shí)例加工中心加工編程實(shí)踐實(shí)踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實(shí)踐在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。工件一、確定裝夾方案根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個(gè)方形零件，并且這個(gè)零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm，無法用壓塊裝夾，而厚度余量有4mm，故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點(diǎn)作為為定位基準(zhǔn)。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即

2、可完成全部加工。正、背面加工取兩坐標(biāo)系(G54、G55)，G54取毛胚中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。二、確定加工順序與走刀路線專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯(一)、確定工件坐標(biāo)系(1)正面加工：將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件毛胚中心處。(G54)(2)背面加工：將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二)、確定刀具運(yùn)動(dòng)路線(1)正面加工：1、先面銑毛胚表面(面銑后的表面為Z軸零點(diǎn))。2、再外形銑削32*30*15.2。3、打2*M8中心點(diǎn)4、鉆2*?6.8通孔5、攻2*M8螺

3、紋孔。(2)背面加工：面銑去除多余厚度，保證厚度15mm。(三)、選擇刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進(jìn)行加工表面及外形。2、用?3中心鉆打2*M8中心點(diǎn)3、用?6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔4、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：1、用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進(jìn)行面銑去余料。A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示。切削用量詳見加工程序。專業(yè)技術(shù)資料w

4、ord資料下載可編輯零件圖號(hào)加工中心加工工藝卡機(jī)床型號(hào)25I零件名稱撞塊機(jī)床編號(hào)刀具表量具表工具表刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀具詳情T0101?16平面銑刀0-150mm代表游標(biāo)卡尺虎鉗1臺(tái)T0202?3中心鉆0-200mm普通深度游標(biāo)卡尺墊塊1個(gè)T0303?6.8麻花鉆頭T0404M8右旋牙絲錐序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量備注轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給mm/min吃刀量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且?guī)в忻?，裝夾前需先去除毛刺，挑選相對(duì)好夾的位置并裝夾牢固，避免銑削時(shí)受力掉落。2用?16平面銑刀面銑工件表面400600.53

5、用?16平面銑刀外形銑削32*30*15.2250307.64用?3中心鉆打2*M8中心點(diǎn)120015015用?6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重合，并夾緊。9用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進(jìn)行面銑去余料。(最后一刀只加工0.3mm)300302專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯(四)編制加工程序根據(jù)所用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)計(jì)編制加工程序，正反面加工程序如下表所示。(1)正面加工程序：A.面銑程序。O0001

6、G21;(執(zhí)行公制單位運(yùn)算)G0G17G40G49G80G90;(恢復(fù)機(jī)床系統(tǒng)各模態(tài)指令)T1M6;(自動(dòng)調(diào)用刀庫1號(hào)刀具)G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;(主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并快速定位到下刀點(diǎn)。)M8;(冷卻液開啟)G43H1Z100.;(執(zhí)行1號(hào)刀具長度補(bǔ)償，并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1Z0.F300.;(以300mm/min的速度直線定位到Z0.)X27.F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分層切削表面。(如果平面分層太多，可X27.以用子程序代替。)Y15.;X-27.;Z1

7、.F300;(以300mm/min的速度直線定位到Z1.)GOZ100.;(快速定位至Z100.)M9；(冷卻液關(guān)閉)M5;(主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng))G28G91Z0.;(回到機(jī)床Z軸零點(diǎn))G28Y0.;(回到機(jī)床Y軸零點(diǎn))專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯B.外形切削程序。G0G90G54X-40.Y-30.S250M3；(主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并快速定位到下刀點(diǎn)。)G43H1Z100.M8；(冷卻液開啟，執(zhí)行1號(hào)刀具長度補(bǔ)償，并定位到Z100.)Z1.；(快速定位至Z1.)G1Z-7.6F300；(以300mm/min的速度直線定位到Z-7.

8、6)G42D1X-16.Y-15.F30.；(執(zhí)行刀具半徑右補(bǔ)償指令，并用F30速度定位。)X16.；Y15.；(執(zhí)行刀補(bǔ)后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程)X-16.；(進(jìn)行第一層外形加工)Y-15.；Z-15.2F300.；(以300mm/min的速度直線定位到Z-15.2)