加工中心編程與實例

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1、WORD文檔下載可編輯加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐實踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實踐在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。工件一、確定裝夾方案根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm，無法用壓塊裝夾，而厚度余量有4mm，故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準。使用虎鉗夾緊工件，并且

2、兩次裝夾即可完成全部加工。正、背面加工取兩坐標系(G54、G55)，G54取毛胚中心為工件坐標系原點，G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標系原點。二、確定加工順序與走刀路線專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯(一)、確定工件坐標系(1)正面加工：將工件坐標系原點設(shè)置在零件毛胚中心處。(G54)(2)背面加工：將工件坐標系原點設(shè)置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二)、確定刀具運動路線(1)正面加工：1、先面銑毛胚表面(面銑后的表面為Z軸零點)。2、再外形銑削32*30*15.2。3、打2*M8中心點4、鉆2*

3、?6.8通孔5、攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：面銑去除多余厚度，保證厚度15mm。(三)、選擇刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行加工表面及外形。2、用?3中心鉆打2*M8中心點3、用?6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔4、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：1、用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行面銑去余料。A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示

4、。切削用量詳見加工程序。專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編號刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T0101?16平面銑刀0-150mm代表游標卡尺虎鉗1臺T0202?3中心鉆0-200mm普通深度游標卡尺墊塊1個T0303?6.8麻花鉆頭T0404M8右旋牙絲錐序號工藝內(nèi)容切削用量備注轉(zhuǎn)速r/min進給mm/min吃刀量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且?guī)в忻?，裝夾前需先去除毛刺，挑選相對好夾的位置并裝夾牢固，避免銑削時受

5、力掉落。2用?16平面銑刀面銑工件表面400600.53用?16平面銑刀外形銑削32*30*15.2250307.64用?3中心鉆打2*M8中心點120015015用?6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重合，并夾緊。9用?16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行面銑去余料。(最后一刀只加工0.3mm)300302專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯(四)編制加工程序根據(jù)所用機床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)計編制加工程

6、序，正反面加工程序如下表所示。(1)正面加工程序：A.面銑程序。O0001G21;(執(zhí)行公制單位運算)G0G17G40G49G80G90;(恢復機床系統(tǒng)各模態(tài)指令)T1M6;(自動調(diào)用刀庫1號刀具)G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;(主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。)M8;(冷卻液開啟)G43H1Z100.;(執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1Z0.F300.;(以300mm/min的速度直線定位到Z0.)X27.F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分層

7、切削表面。(如果平面分層太多，可X27.以用子程序代替。)Y15.;X-27.;Z1.F300;(以300mm/min的速度直線定位到Z1.)GOZ100.;(快速定位至Z100.)M9；(冷卻液關(guān)閉)M5;(主軸停止轉(zhuǎn)動)G28G91Z0.;(回到機床Z軸零點)G28Y0.;(回到機床Y軸零點)專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯B.外形切削程序。G0G90G54X-40.Y-30.S250M3；(主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。)G43H1Z100.M8；(冷卻液開啟，執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100

8、.)Z1.；(快速定位至Z1.)G1Z-7.6F300；(以300mm/min的速度直線定位到Z-7.6)G42D1X-16.Y-15.F30.；(執(zhí)行刀具半徑右補償指令，并用F30速度定位。)X16.；Y15.；(執(zhí)行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程)X-16.；(進行第一層外形加工)Y-15.；Z-15.2F300.；(以300mm/mi