齊魯石化公司勝利煉油廠第二制氫裝置

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1、齊魯石化公司勝利煉油廠第二制氫裝置王全方遲元龍?zhí)镎埔弧⒏艣r勝利煉油廠第二制氫裝置是140萬噸/年重油加氫裝置的主要配套裝置，每小時(shí)產(chǎn)工業(yè)氫4萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，產(chǎn)品氫純度＞99.9%。該裝置工藝路線為原料油脫硫蒸汽轉(zhuǎn)化中溫變換低溫變換變壓吸附氫提純。裝置由齊魯石化公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中10床變壓吸附采用UOP專利技術(shù)。1987年3月通過初步設(shè)計(jì)審查，1989年底裝置開始建設(shè)，1991年4月25日裝置中間交接，1991年8月30日裝置建成投油，9月5日產(chǎn)出合格工業(yè)氫。裝置設(shè)計(jì)原料為50%抽余油+50%拔頭油，在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用的原料是抽余油和常減壓的常頂汽油、重油加氫裝置的脫硫瓦斯、第二化肥廠

2、來的油田天然氣。二、設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)：表1、原料油性質(zhì)原料種類設(shè)計(jì)原料實(shí)用原料項(xiàng)目50%抽余油50%拔頭油抽余油常頂汽油比重(d420)0.63780.69340.7245C/H(m/m)5.065.145.63餾程(℃)初餾3910%7030%50%11470%90%150終餾166組成(W%)C2C31.70.63C412.960.683.53C537.681.799.77C626.0535.4515.57C711.6436.9118.26C88.121.317.44C91.273.5120.03C100.24其余7.55平均分子量77．2493．4999．9平均分子式C5.29H12

3、.54C6.57H15.21C7.07H15.06雜質(zhì)含量硫(ppm)200.570氯(ppm)15鉛(ppm)砷(ppb)芳烴(%)9.21烯烴(%)消耗量(t/h)表2、油田天然氣組成組份含量（V%）氫17.35甲烷71.24乙烷3.13丙烷1.1異丁烷0.1正丁烷0.19異戊烷0.03正戊烷0.02反丁烯0.03正丁烯0.03總戊烯0.04二氧化碳2.18氮+氧4.56注：以上數(shù)據(jù)是脫硫后油田天然氣組成表3、重油脫硫瓦斯組成組份含量（V%）H262CH415.77C2H67.87C3H86.66C4H105.82C5H121.76表4、主要工藝氣組成組成(%)名稱設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)H2C

4、H4COCO2H2CH4COCO2轉(zhuǎn)化氣66.86.612.813.873.364.238.9413.47中溫變換氣69.762.921.476.53.821.0918.59低溫變換氣71.850．22376.943.320.1319.61PSA廢氣21.5917.447.5453.4327.016.459.2147.33產(chǎn)品氫>99.9平衡≯10ppm≯10ppm>99.92.34ppm8.5ppm0.51ppm表5、各工序主要控制參數(shù)和主要參數(shù)參數(shù)項(xiàng)設(shè)計(jì)值操作值脫硫出口S（ppm）<0.5<0.5轉(zhuǎn)化入口溫度(℃)500500轉(zhuǎn)化入口壓力(MPa)3.152.95轉(zhuǎn)化出口溫度(℃)8

5、20770轉(zhuǎn)化出口壓力(MPa)2.82.7碳空速(h-1)990830水碳比3.54-5.5轉(zhuǎn)化出口甲烷(%干)7<7中變出口溫度(℃)412370中變出口CO(%干)31.5中變空速(h-1)19001590低變出口溫度(℃)200200低變出口CO(%干)0.30.1低變空速(h-1)19001590PSA出口CO（ppm）<10<10產(chǎn)氫量(M3/h)4000033500產(chǎn)氫量(t/h)0.3620.357三、工藝流程說明1、工藝流程簡圖V-115F-101R-101R-102/AR-102/BR-104/AR-104/B廢氣蒸汽外送分離器加熱爐加氫加氫脫氯脫硫脫硫去引風(fēng)機(jī)連排a

6、irN2.H2天然氣輕油排凝鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)定排凈化氣瓦斯H2N2鍋爐給水泵F-102轉(zhuǎn)化爐工業(yè)氫脫鹽水經(jīng)過除氧器去吹脫塔R-103E-104E-105V-109R-105E-106V-110E-107V-111E-108V-112PSA中變原料油預(yù)熱器鍋爐給水加熱器第一水分器低變鍋爐給水預(yù)熱器第二水分器空冷第三水分器最終水冷器第四水分器變壓吸附器齊魯石化公司勝利煉油廠第二制氫裝置工藝原則流程圖2、工藝流程說明1.1原料油加熱由罐區(qū)來的4Mpa的原料油與裝置外來氫氣按比例混合后進(jìn)入原料油加熱器E-104與中溫變換反應(yīng)器R-103出來的變換氣換熱，將原料油蒸發(fā)并加熱到300oC~360oC。

7、2.2原料油加熱和脫硫經(jīng)E-104換熱后的原料油、氫氣的氣相混合物經(jīng)原料加熱爐F-101加熱后，從頂部進(jìn)入R-101、R-102/A（鈷鉬加氫反應(yīng)器），經(jīng)鈷鉬加氫催化劑的催化反應(yīng)，原料中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，然后進(jìn)入脫氯槽R-102/B，脫氯后原料氣中的氯含量<1ppm，再進(jìn)入脫硫槽R-104/A、B，經(jīng)氧化鋅脫硫劑后的原料氣中的硫含量<0.5ppm。2.3轉(zhuǎn)化反應(yīng)經(jīng)脫硫合格后的原料氣在入轉(zhuǎn)化爐前，按水碳比的要求配入一定量的3.2Mp