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1、《機械制造技術基礎》習題第一章緒論1-1什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？1-2什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。1-3什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？1-4單件生產、成批生產、大量生產各有哪些工藝特征？1-5試為某車床廠絲杠生產線確定生產類型，生產條件如下：加工零件：臥式車床絲杠（長為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級為8級，材料為Y40Mn）；年產量：5000臺車床；備品率：5%；廢品率：0.5%。1-6什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。1-8試舉例說明什么是
2、設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。1-9有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。1-10分析圖1-8所示定位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？圖1-8習題1-10圖第二章金屬切削原理與刀具2-1什么是切削用兩三要素？在外圓車削中，它們與切削層參數有什么關系？2-2確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度？試畫圖標出這些基本角度。2-3試述刀具標注角度和工作角度
3、的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？2-4刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？2-5常用的硬質合金有哪幾類？如何選用？2-6怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點？2-7什么是積屑瘤？它對加工過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產生？2-8試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。2-9常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對切屑形態(tài)進行控制？2-10切削力為什么要分解為三個分力？各分力的大小對加工過程有什么影響？2-11在CA6140型車床上車削外圓，已知：工件材料為灰鑄鐵，其牌號為HT200;刀具材料為硬質合金，其牌號為
4、YG6；刀具幾何參數為：，（對三向切削分力的修正系數分別為），；切削用量為：。試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-13影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-14試分析刀具磨損四種磨損機制的本質與特征，它們各在什么條件下產生？2-15什么是刀具的磨鈍標準？制定刀具磨鈍標準要考慮哪些因素？2-16什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。2-17什么是最高生產率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？2-18試述刀具破損的形式及防止破損的措施。2-19試
5、述前角的功用及選擇原則。2-20試述后角的功用及選擇原則。2-21在CA6140型車床上車削外圓，已知：工件毛坯直徑為，加工長度為400mm；加工后工件尺寸為，表面粗糙度為Ra3.2；工件材料為40Cr（）；采用焊接式硬質合金外圓車刀（牌號為YT15），刀桿截面尺寸為16mm25mm,刀具切削部分幾何參數為：。市委該工序確定切削用量（CA6140型車床縱向進給機構允許的最大作用力為3500N）。2-22試論述切削用量的選擇原則。2-23什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？2-24磨削外圓時磨削力的三個分力中以Fp為最大，車外圓時切削力的三個分力中以Fc為最大
6、，為什么？2-25試用單顆磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工藝參數對磨削過程的影響。第三章機械制造中的加工方法及裝備3-1表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡述其形成原理。3-2試以外圓磨床為例分析機床的哪些運動是主運動，哪些運動是進給運動？3-3機床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。3-4什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內聯(lián)系傳動鏈？各有何特點？3-5試分析提高車削生產率的途徑和方法。3-6車刀有哪幾種？試簡述各種車刀的結構特征及加工范圍。3-7試述CK6140型車床主傳動鏈的傳動路線。3-8CK6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤是怎樣裝到車床
7、主軸上去的？3-9CK6140型車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現(xiàn)主軸正傳、反轉和制動的？3-10CK6140型車床主軸箱Ⅰ軸上帶的拉力作用在哪些零件上？3-11CK6140型車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調整的？3-12試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應用范圍。3-13試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應用范圍。3-14試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結構特點和幾何角度。3-15用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3-16鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？3-17珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？3
8、-18拉削速度并不高，但拉削卻是一種高
