鉆孔灌注樁技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱鋼筋籠制作交底提要：施工準(zhǔn)備、鋼筋焊接及綁扎、鋼筋籠安裝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋堆放：鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格編號分別加墊木（或300mm高磚墻）堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類捆綁堆放，并在每捆扎標(biāo)志牌，注明此鋼筋的規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。2、鋼筋除銹：鋼筋綁扎前應(yīng)檢查鋼筋是否有銹蝕，除銹之后再運至加工地點。二、鋼筋焊接及綁扎1、鋼筋焊接（1）焊接使用的鋼筋必須是實驗室復(fù)試合格的鋼筋，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。（2）主筋與加強(qiáng)箍筋之間點焊牢固，單面點焊。（3）HPB235鋼筋焊接采用E43-系列焊條，HRB33

2、5、HRB400鋼筋焊接采用E50-系列焊條。（4）主筋間的搭接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d,接頭應(yīng)間隔布置，在35d范圍內(nèi)鋼筋接頭面積不大于該截面內(nèi)鋼筋總面積的50%。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2、鋼筋籠螺旋筋點焊（1）點焊必須牢固，箍筋不得晃動，50%點焊，梅花型。（2）鋼筋籠各項誤差符合下表：項目容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）主筋間距±10鋼筋籠直徑±10箍筋間距±20鋼筋籠長度±100三、鋼筋籠安裝1、在每個鋼筋籠制作好之后，在鋼筋籠頂懸掛銘牌，避免在下鋼筋籠時候下錯。2、鋼筋籠下放安裝采用對稱吊裝，平穩(wěn)操作，防止

3、鋼筋籠偏斜變形；在孔口進(jìn)行搭接，保證焊縫效果及除去焊渣。3、下放時要保持籠中心與孔中心一致，緩慢下放。鋼筋籠放好后在孔口用墊塊或鋼筋加以固定，以保證籠中心與孔中心重合。四、質(zhì)量控制對于灌注樁鋼筋籠，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：1、鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的長度，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。2、鋼筋的錨固：使鋼筋的預(yù)留錨固長度符合設(shè)計要求。3、鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合規(guī)范及設(shè)計要求。項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位基坑支護(hù)工程工序名稱混凝土灌注交底提要

4、：施工準(zhǔn)備、混凝土原材料、混凝土灌注交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備吊車、導(dǎo)管、孔口板、混凝土翻板、鋼絲刷二、混凝土原材料1、混凝土采用商品混凝土，開工前將商砼材質(zhì)報告報驗。2、商砼強(qiáng)度為C30，塌落度要求180～220mm。三、混凝土灌注1、商砼進(jìn)場灌注之前，應(yīng)檢測其坍落度，保證坍落度控制在180～220mm之間。2、在灌注前，測量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度>100mm，則必須進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到要求，方能正式灌注砼。本工序為主要的質(zhì)量管理點，因此，對每個鉆孔都要嚴(yán)格把關(guān)，會同甲方現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行實測、檢驗合格后簽證確認(rèn)。3、開灌前，檢查各項準(zhǔn)備工作是否就序，并將導(dǎo)管底口提離孔

5、底30-50cm，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。初灌注量應(yīng)能保證灌下后的混凝土的頂面能夠埋深導(dǎo)管一定深度。4、灌注過程中及時測量孔內(nèi)混凝土面的高度，計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度。正常灌注后，應(yīng)保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜為2～6m，并注意觀察孔內(nèi)返漿情況，若返漿不暢，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管的埋入深度，杜絕因?qū)Ч芴嵘^高而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。5、當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度后，拆除1～2節(jié)，以免漏斗太高影響正常灌注。拆除導(dǎo)管的動作要快，要保持灌注工作的連續(xù)性，盡量縮短停滯時間。6、灌注結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持場地清潔、有序，并對樁頭加以養(yǎng)護(hù)。項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接

6、受交底人技術(shù)交底記錄魯JJ—005工程名稱施工單位交底部位基坑支護(hù)工程工序名稱留置混凝土試塊交底提要：取樣與試件留置的規(guī)定、試塊制作、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查樁基混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機(jī)抽取。一、取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁應(yīng)留取1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每根灌注臺班不得少于1組，每組試件應(yīng)留3件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；3、強(qiáng)度試驗留置一組（三塊試件）。4、試件必須在澆注地點制作。二、試塊

7、制作1、將100mm×100mm×100mm的金屬試模事先涂刷薄層機(jī)油；2、混凝土應(yīng)分三次裝模，用一根直徑16mm的鋼筋，端部磨圓的搗棒插搗，插搗次數(shù)一般每100cm3截面積不少于12次。插搗完畢后用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，并在試模外用鐵錘敲擊模壁，直至混凝土內(nèi)部無氣泡出現(xiàn)，最后刮除多余混凝土并抹平。3、混凝土試塊拆模后（24小時），在試塊表面注明混凝土部位、強(qiáng)度等級、澆注時間。三、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)養(yǎng)試塊：標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度控制在20±2℃，相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中，在此條件下養(yǎng)護(hù)28天；2、同條件試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近現(xiàn)場樁基的適當(dāng)