熱力管網管道施工方案

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1、目錄一、編制說明二、工程概況三、施工組織及總體部署四、施工現(xiàn)場準備五、施工步驟、施工進度計劃六、施工現(xiàn)場平面布置七、主要施工方法八、確保質量的措施九、確保安全施工措施十、確保工期的措施十一、控制噪聲、灰塵污染減少擾民的措施十二、現(xiàn)場文明施工的措施十三、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施十四、附圖69一、編制說明本工程為泰安高新熱力蒸汽網改造工程。根據業(yè)主提供的設計圖紙和現(xiàn)場勘察情況，結合招標文件的各項條款、說明和工程量清單，可以確定工程的施工要求比較高、時間緊、任務重。為了使工程建設有條不紊的實施，確保質量好、速度快、造價低，我公司從本

2、工程的性質、規(guī)模、施工地段的條件、業(yè)主對工期、質量的要求、勞動力調配、機械設備、材料供應、地質、氣候條件、文明安全施工、控制成本等各方面全局出發(fā)，統(tǒng)籌考慮，擬定一個科學合理的方案來指導施工，確保泰安高新熱力蒸汽網改造工程全過程的施工的各個方面都能處于最佳受控狀態(tài)，克服施工中的盲目現(xiàn)象，有效地組織好泰安高新熱力蒸汽網改造工程的施工，從而取得優(yōu)質高效、低成本、文明施工的全面效益。我們編制的依據是：1、業(yè)主的提供的設計圖紙、招標文件、答疑及工程量清單。2、現(xiàn)場全線踏勘、了解的第一手資料。3、地質地貌、水文、氣候降雨量等資料。4、有關標準規(guī)范。5、本

3、公司多年來的類似工程的施工經驗。6、有關規(guī)范標準1.）城市熱力網設計規(guī)范(CJJ34-2002)2.）城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）693.）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）4.）設備及管道保溫技術通則（GB4272-92）5.）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范6.）甲方提供的有關資料及要求69二、工程概況l、項目概況：本工程為泰安高新熱力蒸汽網改造工程，工程位于泰安高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)；電廠出口處蒸汽介質的參數(shù)為1.25Mpa，300℃，2、2、施工方法概述1）、敷設方式：架空管道采用高支架敷設；

4、管道設滑動及固定支架。2）、管道及連接形式管徑DN<200的鋼管為無縫鋼，材質為20號鋼(GB/T8163-1999)。管徑DN≥200的鋼管為螺旋焊縫鋼管，材質為Q235B（GB/T9711.1-1997）均為焊接連接，管道與管路附件之間的連接采用焊接連接，若采用法蘭連接時，蒸汽管道上的法蘭的密封宜采用耐高溫金屬墊片。3）、管道熱補償方式蒸汽管道采用軸向型外壓式波紋補償器，工作壓力2.5Mpa，工作溫度350℃。規(guī)格同管徑，補償量及性能要求詳見材料，安裝時按產品的要求進行。補償器12m范圍內不允許有折角和變坡，保證補償器正常工作。4）、保溫

5、做法蒸汽管道保溫成采用耐高溫離心玻璃棉氈，容重45kg/m3，耐溫不低于350℃。保溫層為鍍鋅鐵皮，做法見大樣圖，5）、所有支架除銹厚，刷紅丹防銹漆兩道、再刷天藍色調69和面漆兩道。6）、由于甲方未提供沿途標高及障礙情況，管道定位及安裝高度，甲方根據現(xiàn)場情況可進行調整。施工說明1）、管件及附件，在吊裝，運輸和安裝時，必須采取防止損壞和防水措施。2）、鋼管焊接時，應對保溫層及外護管端面采取保護措施。3）、蒸汽管的現(xiàn)場接口焊接應采用氬弧焊打底。4）、保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。5）、保溫補口應與兩側直管段或管件的保溫層

6、緊密銜接。6）、補口處的保溫結構，保溫材料，與自管段相同。7）、管道安裝當日完工后，應先將管端用盲板封堵，并做好記錄。8）、管道接口的保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。9）、蒸汽管道彎頭為推制彎頭，曲率半徑為R=3D。彎頭及三通處采用φ8鋼筋加強。10）、不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接關口。11）、管子和管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的關口應進行修整。6912）、兩直管間小角度折角不得大于2℃。13）、補償器的安裝請按產品要求進行。1

7、4、施工前必須核實現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時應及時與設計人員聯(lián)系。試壓1）、管道試壓前，管道支墩已安裝完畢，墩的混凝土已達到設計要求。2）、焊縫質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。3）、按<城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范>的要求進行試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。4）、施壓過程發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應作出明顯的標記，并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。5）、蒸汽管應按要求進行無損探傷，焊縫等級為Ⅲ級。6）、施壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫試驗記錄。7）、管道試壓合格后需按規(guī)范要求進行吹掃和清洗。3、工程

8、開竣工日期:擬于2010年10月1日開工，2010年10月31日竣工，總日歷天數(shù)31天。4、質量標準：合格。安全生產目標：施工全程無事故發(fā)生。文明施工目標：達到文明