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《精益生產(chǎn);ie工程;現(xiàn)場改善》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、1、何為精益生產(chǎn)方式JIT>IT？ 精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)。戰(zhàn)后的日本汽車工業(yè)遭到了資源稀缺和多品種、少批量的市場制約。于是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年代
2、逐步完善而形成，到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司通過運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，把交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)>品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益?！ ?、精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：A)生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人員，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；B)新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；C)生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10；D)工廠占用空間最低可
3、減至1/2；E)成品庫存最低可減至1/4；F)產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。3、精益生產(chǎn)的目標(biāo)A)精益生產(chǎn)方式JIT的基本目標(biāo) 幫助企業(yè)最大限度地獲取利潤>利潤是精益生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)。其核心有兩點(diǎn)：零庫存、快速應(yīng)對市場的變化。 a)零庫存 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。所
4、以，零庫存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。b)快速應(yīng)對市場的變化 當(dāng)市場從賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場時，生產(chǎn)方式也從單一品種大量生產(chǎn)演變到多品種小批量生產(chǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)組織形式也應(yīng)靈活多變，適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。精益生產(chǎn)方式JIT幫助企業(yè)在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性以實(shí)現(xiàn)快速應(yīng)對市場的變化。 ?。?）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)?！ 。?）、勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)
5、整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化?！ 。?）、設(shè)備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。 B)精益生產(chǎn)方式JIT的終極目標(biāo) 零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面
6、： (1)轉(zhuǎn)型號工時零浪費(fèi)(Products0多品種混流生產(chǎn)) (2)零庫存(Inventory0消減庫存) (3)零浪費(fèi)(Cost0全面成本控制) (4)零不良(Quality0高品質(zhì)) (5)零故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) (6)零停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期) (7)零災(zāi)害(Safety0安全第一)4、如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是： 1)、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ) --5S管理（參考咨詢項(xiàng)目-5S）是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，因其簡單、有效，被認(rèn)為是提升現(xiàn)場管理水平的第一步。在一個沒有5S基礎(chǔ)的企業(yè)中
7、實(shí)施精益生產(chǎn)是不可想象的，同樣，不采用IE（工業(yè)工程）技術(shù)（參考咨詢項(xiàng)目-IE技術(shù)），無法排除現(xiàn)場中存在的浪費(fèi)，推行精益生產(chǎn)不可能取得很好的效果?！ ?)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng) --在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。通過持續(xù)不斷的現(xiàn)場改善使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)（參考咨詢項(xiàng)目--現(xiàn)場改善）3)、質(zhì)量管理原則 --在精益生產(chǎn)方式中將品質(zhì)管理貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程，實(shí)現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的一致性，在生產(chǎn)中導(dǎo)入以下機(jī)制：(參考咨詢項(xiàng)目-6Sigma) 操
